文档介绍：涵洞技术交底
一、涵洞统计
盖板涵洞、通道工程统计表
在舁 厅P
桩号
跨径(M)
涵长(M)
结构类型
1 \
K50+561
钢筋碎盖板通道
2
K50+740
49m振捣，碎表面不会留下接 荏痕迹。如果超过了 3至4个小时，当碎已经接近其初凝或碎失水过多上下层间插捣困难， 即使勉强振捣，碎中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷 缝式色差；如果当下层碎已经失去塑性而达到完全初凝状态时碎接荏，则必然造成冷缝。
（2）快插慢提，振速控制
一是模内看得见的碎，以现象观察为准，碎振实特性表现为：碎已无显著沉落、表 面呈现平坦，碎已不冒气泡、碎开始泛浆。二是对能见度低或有阴角部分，以快插慢提的 速度为准，一般塑性硅采用通常的插入式振捣棒， 整个过程的累计振捣时间为25秒左右， 即按本层碎厚度做振捣动作：（1） “快插”，用1—2秒时间尽快插入后上下抽动2 —3次, 以助碎沉落稳定；（2） “振捣”，振捣棒于插点不提动，用 10秒左右时间振捣；（3） “慢 提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停 1 — 2秒时间），振实并排气。振捣棒提的快了，碎中的气泡排除不好。
（3）最后碎顶面30cmi要进行二次复振，防止碎泌水现象。
碎采用集中拌和、碎罐车运输。碎须符合配合比要求，浇筑时整断面往前延伸至完 成。同时在浇筑过程中应根据实验要求制作一定数量的碎试件作为检测依据。
碎注入模板后用振动棒进行振捣达到规定的密实度。 碎浇筑完成后，将碎表面抹平， 拉毛以利于同上部碎接合。
涵台身施工
（1）模板安装
基础施工完毕，合格后，进行涵身模板支架安装。严格检查模板支架情况，杜绝胀 模、跑模的现象，根据设计图纸尺寸进行整体拼装。拼装时要保证大面平整度，刷脱模剂 或机油后，人工配合支撑到位，支撑要顶拉结合， 保证足够的刚度。支撑时要用方木或钢 管进行全方位支撑，这就需要有斜撑、顶撑、对撑、三角撑，当模板顶牢固后，应在碎浇 注前细致地检查一下侧模的垂直度和平整度，在处理模板缝时，宜用海棉条加以粘贴处理
模板拼装方案如图。
横拉杆相邻间距为50cm,内模钢管支架相邻间距50cm,外模三角支撑每1m设一道。 横拉杆拉紧力度要保持同样。监理检验合格后，进行涵身混凝土浇筑，浇筑方法同基础混 凝土施工，并按照图纸要求每隔4〜6m设一道2cm沉降缝，沉降缝用沥青麻絮紧密塞住， 且贯通整个断面并与盖板缝对齐。施工后用土工布覆盖，并且进行洒水养护，养护时间不 少于7天。
(2)沉降缝施工
涵洞洞身各分段接缝按设计图尺寸设缝，代替沉降缝，缝宽2cm,全断面竖直断开，
缝内填塞沥清麻絮。防水处理采用沥青油毛毡防水层，碎养生后，表面平整，冲洗干净凉 干，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青 混合物，然后在热沥青上铺油毡。铺油毡前，应将油毡表面的云母片，滑石粉等杂物清除。 油毡应铺的紧密，使油毡以混凝土的表面之间不存空气， 油毡之间应搭接，端头至少应搭 接150 mmM向至少应搭接100mmi头应安排在任何一点都不超过三层油毡的厚度，而且 接头距离应尽可能远一些，以把水从边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不低于 5度。暴 露于外面的，无覆盖的放水层应用最小厚度为10mm勺沥青进行保护。
钢筋碎拱涵拱圈的施工
(1)碎拱圈支架，模板，钢筋绑扎：施工前按规范要求制作拱架，支架以及模板， 经监理工程师检验合格后方可使用。
A拱腹，拱背厚度按图纸或施工放样确定；
—2倍，为了保证拱圈两侧碎不会受上部挤压而变形， 应在两侧支设竖向模板，并且模板必须牢固、稳定。
C拱架采用钢管架制作，拱圈采用定型钢模板拼装。拱圈底模采用钢管支架支撑，
车冈管间品E为60cmX90cm
D模板必须拼装严密，若有缝隙，采用透明胶布粘贴。
E钢筋制作安装必须符合技术规范要求。
F钢筋制作设备一套(弯筋机，切割机，电焊机等)：拱圈弧形钢筋采用弯筋机和 人工配合制作，监理工程师认可后，方可进行安装。
(2) C30碎拱圈浇筑
A搭设拱架，碎浇筑方法，经监理工程师检查合格，批准后，进行碎浇筑：
B拱圈浇筑，采用两边对称同时浇筑，按沉降缝内拱圈全宽全厚两端拱脚向拱顶对 称地连续浇筑，并在拱脚碎初凝前全部完成。
C浇筑时对碎表面操作仔细，周到，砂浆紧贴模板，以使碎表面光滑、无水囊、气 囊或蜂窝；
D碎分层浇筑，采用插入式振动器，分层浇筑厚度为 300mm碎的浇筑应连续进行, 并且严格控制混凝土的坍落度，约为 90mm■ 110mm
E碎在浇筑前，碎的温度维