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技生设设工检
工检料术产备计
艺验
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长长
四. 加工质量保证体系
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进
行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1．工序质量控制
（1）保证满足环境要求的程序
设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标
或要求，并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指
标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程
序，保证指标的可行性。
生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，
确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程
师，由总工程师组织有关部门处理。
加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定
指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
（2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程
序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
（3）工艺装备的维护、保养程序
1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品
质量的安装，必须停用并及时返修。
2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得
有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、
除垢。
（4）紧急故障的应急措施
1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障
诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有
严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
（5）工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人
员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件
检查，并按不合格产品处置方法处理。
（7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
（8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转
序半成品，由责任者办理有关手续。
（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
（10）标准样品、极限样品制作及控制。
1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同
时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度
要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样
品是否超差。