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人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。
  人工挖孔桩按如下详细施工方法施工:
    平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投
    测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运壁流入孔内,保证护壁砼强度及平安。
    当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈的护壁内,作为限制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
    桩位轴线实行在地面设十字限制网, 基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心和桩孔中心线一样,以作挖土时粗略限制中心线用。护壁支模中心线限制,系将桩限制轴线,高程引支第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心限制用,用杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
    施工人员必需熟识所挖孔的地质状况,并要勤检查,留意土层的改变,当从一种岩层进入另一种岩时,应通知有关人员到场察看,并做好相关的记录。当遇到流砂,大量地下水等影响挖土平安时,要马上实行有效的防护措施后,才能接着深挖。
    桩端入岩,手风钻难于作业时,报设计院处理。如不能变更原设计,则拟采纳无声破裂方法进行施工,若用炸药小爆破形式,则另出专项爆破方案,报请有关部门(公安局)批准,在孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必需全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
    ⑶终孔验收
    成孔后桩中心位置及垂直度、入岩深度达到设计要求,做桩端放大脚(扩脚)时,应刚好通知建设、监理、施工、质检、勘察单位验井,对桩底取出岩样进行鉴定,经鉴定符合要求,才进行扩底工作。扩底时,为防止扩大头处塌方,可实行间隔挖土扩底措施,留一部分土方作支撑,待浇灌砼前再挖,终孔时,必需清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土,清除积水,逐根进行隐藏验收,并办理好签认手续后,应快速组织浇灌封底砼,并随即浇筑桩芯砼,以免浸泡使土层软化。
   
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⑷钢筋笼制作及安装
    主钢筋纵向接头采纳对焊或电弧搭接焊钢筋连接技术,采纳单件入孔在桩孔内进行安装。钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外,尚应符合下列规定:
    (1)人工挖孔桩笼筋的制作、运输和安装过程中,应实行措施防止变形。
    (2)钢筋笼主筋砼的爱护层厚度不宜小于60mm,其允许偏差为±20mm,爱护层厚度采纳预制砼垫块,绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上,钢筋笼外型尺寸要严格限制,比孔小14cm左右。
    (3)长度大于(12m以上)的钢筋笼,为便于安装,分为二节制作,钢筋笼组装通常在桩基工程旁边地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加劲箍按间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并和之点焊焊接,限制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%,螺旋箍筋每隔1~。
    (4)钢筋笼采纳机械就位,用带有小卷扬机和活动三钢搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞桩孔护壁;钢筋笼入孔后,用2根16号槽钢制作的横担穿过钢筋笼顶部加劲箍,悬挂在孔口砼护壁上再卸钩;若两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采纳帮条双面焊接,对钢筋笼直达桩底的桩,脱钩后借自重可保持钢筋和垂直度的正确。
    (5)钢筋笼制作的允许偏差,见(表5)。
    钢筋笼主筋的爱护层允许偏差为:水下浇注砼时±20mm,非水下浇注砼时±10mm。
    (6)浇桩芯砼
    挖孔桩灌筑混凝土之前,应先放置钢筋笼,并再次测量和验收。混凝土采纳粒径商品砼,依据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果,地下水对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性,故水泥采纳抗磨蚀商品砼。混凝土用泵送砼。浇灌桩身砼,必需离砼面2米以内下落,不准在井口抛铲或倒车卸入,以免砼离析,影响砼整体强度。在浇灌砼过程中,留意防止地下水进入,不能超过50mm厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能浇灌砼,如渗水量过大(>1m3/h)时,
    钢筋笼检验标准                    表5
    施工质量验收规范的规定 检查方法
    主控项目 1 主筋间距mm ±10 尺量检查
    2 长度mm ±100 尺量检查
    一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 检查合格证及检验报告
    2 箍筋间距mm ±20 尺量检查
    3 直径mm ±10 尺量检查
    应按水下砼操作规程施工。桩芯砼应连续分层浇灌分层捣实,每层浇灌高度为80cm,第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。为确保砼的质量,砼浇筑
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必需超过桩顶标高