文档介绍：: .
误后，打桩前应该根据图纸设计桩位布置图进行桩位编号，并在
日常打桩施工记录中准确标记已完成桩号，避免桩位漏打。桩位成孔可采取锤击
成孔、也可机械洛阳铲或螺旋钻引孔，在成孔前必须严格控制桩位位置。
三、移动桩机就位
检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位。
四、锤击成孔
在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐，用反压系统将护筒
沉至孔底，并调整护筒垂直。
五、筒至设计标高
提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复锤击操作后，将护筒沉至设
计标高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
六、填料夯击
护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，
夯击填充料（填料量以锤底出护筒底 40-60cm 为依据进行控制）。
七、实测三击贯入度
承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令重锤以 6m 落距做自由落体运
动。实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满
足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
八、夯填干硬性混凝土
三击贯入度满足设计要求后，分次夯填 - 的干硬性混凝土，继续夯击
至锤底出护筒 2cm～5cm。
九、放钢筋笼至标高
在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。十、浇注混凝土
从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌 30cm 左右。
十一、 拔护筒
混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼
是否有位移。
十二、 振捣混凝土
振捣时，一次插至桩底，要快插，并逐渐缓慢上拔至桩顶，充分排出砼气泡。
十三、载体桩具体施工流程见下图：
测量放线 准备工作 设备维护，试车
挖桩位孔
移动桩机就位 检查就位偏差
安放护筒、放置重锤 检查护筒垂直度
提起重锤、填料、沉
检查标高
护筒至设计标高处
填料进行夯击
不合格
实测贯入量
合格
夯填干硬性混凝土
不合格
实测贯入量
合格
提出重锤
放置钢筋笼 检查钢筋笼顶标高、保护
灌注混凝土 检查混凝土质量
提出护筒、振捣混凝土
结束、移至下一根桩第五部分 载体桩施工注意事项及质量控制要点
一、施工注意事项：
1) 载体桩填充料可以为碎桩、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石和矿渣，有
机物含量不应大于 3%的碎砖，含泥量不能大于 10％；
2) 施工载体的干硬性混凝土或低流态混凝土其作用是填充作用，采用与桩身混凝
土相同的配合比，适当减少用水量即可；
3) 成桩过程中应结合地质