文档介绍：1 / 11
燃气工程施工技术交底
编号：
工程名称
施工单位
施工部位
施工内容
燃气工程施工
交底管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，随意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，随意一处不合格为不合格。
、管件运输和保管
（1）在聚乙烯产品的运输和保管中应用非金属绳捆扎和吊装。
（2）不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽、暴晒、雨淋，不得和油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
（3）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
（4）运输和存放时应水平放置在平整的地面和仓库内，当其不平常，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—，。
（1）采纳人工布管，依据工程状况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。
（2）人工下管时运用***绳、尼龙带，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。
（3）下管时重点爱护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。
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焊接步骤：焊接打算→加紧→切削→对中→加热→切换→热熔对接→冷却→对接完成
焊接打算：
（1） 采纳2台全自动热熔焊机。
（2）将焊机各部件的电源接通时，应保证加热板表面清洁、没有划伤。
（3）将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避开污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危急。按选定的工作模式输入焊接数据：直径、璧厚或SDR值、加热板的温度设定、焊工代号。
加紧：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；依据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好打算。
切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光滑、无杂质。
（1）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向限制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
（2）启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
（3）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程肯定要依据先降压，在打开夹具，最终关闭铣刀的依次进行。
（4）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（）。从机架上取下铣刀时，应避开铣刀和端面碰撞，如已发生须要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
对中：
检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙和错边量不能满意要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
加热：
（1）检查加热板的温度是否相宜210℃～230℃，以两端面热熔长度为1～2mm为宜。
（2）加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min运用，以使整个加热板的温度匀称。
（3）测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采纳垫短管等方法解决。
（4）将温度相宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1
（5）待管子（管件）间的凸起匀称，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，起先记录吸热时间。
切换：
（1）将加热板拿开，快速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。
（2）达到吸热时间后，快速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避开和热熔的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新起先整个熔接过程。
热熔对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
对接完成：
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新打算下一接口连接。卸管前肯定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并刚好做好接头处的防尘工作。
接口焊接完成进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线（),连接方法为锡焊焊接。示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测，示踪线的
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运用年限应跟燃气管道一样。
表A-1 SDR11管材焊接参数
公称直径DN（mm）
公称壁厚DN（mm）