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布袋除尘器调试和运用说明
本手册是布袋除尘器的原理、构造和运用应当留意的事项及帮助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解运用该型除尘器。供调试和运用时运用。
除尘器工作原理
1、概述
除尘器由上箱体、中过滤室的进风调整阀，关闭其它三个阀门；
4．翻开第一个仓室的全部离线阀；
5．翻开风机，将风机入口风量调整阀开到20%~30%；
6．从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压到达200~300Pa时〔每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg〕，重复其次、三和五步依次对其次、三、四仓室进展预喷涂。
7．预喷涂完毕后，翻开全部进出口阀门〔不得起动旁路阀〕翻开压缩空气和喷吹信号，，在Δp到达900Pa〔粉饼形成〕时，起先清洁滤袋；
8．除尘器操作的正确和否干脆关系到滤袋是否能到达其最正确性能和有效防止滤袋的过早失效。
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三．启动除尘器前留意事项：
1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于翻开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会紧要损坏电机及提升阀和旁路阀！
2．刚起先锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因短暂停顿运用除尘器，先翻开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。当锅炉点火投油完毕后，先翻开提升阀，后关闭旁路阀，从而进入除尘状态。
3．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。
启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而到达除尘效果，在线状态下进展清灰程序。
通常，除尘器性能的最正确显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最正确显示，压力降的突然提升或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的爱惜，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。
操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及修理期间进展操作。
1．PLC主控柜清灰限制：
三档选择按钮选在手动限制方式时，那么PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以限制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。
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2．当限制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示〔灯〕,假设工作发生故障，有相应的故障报警指示〔灯〕。
，及现场全部脉冲阀将依次喷吹一次。想要接着喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次〔假设系统处于脉冲喷吹时，那么此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！〕
4．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停顿系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，便利人员去现场修理！
三档选择按钮选在自动限制方式时，那么PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动限制接受压差(定阻)限制方式， PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当到达设定的压差值时〔800~900Pa〕，系统将起先清灰。假如一次清灰后除尘器阻力照旧高于设定值，清灰接着进展。假如在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停顿，直到除尘器阻力超过设定值，起先下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜〔PLC低压柜〕干脆进展限制。
三档选择按钮选在定时限制方式时，那么PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效， PLC主控柜上有必需时仪表，显示为时间实际值，定时限制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时限制条件后，系统将起先自动清灰一周，当下次再满足定时限制条件后，系统又起先喷吹一周，如此反复进展。
PLC主控柜仪表及工控机操作
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仪表 PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时。
1—4＃差压：显示1、2、3、4仓室内的压差，依据此压差可以视察每个仓室的运行状况。
进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。
总压差：显示进风口和出风口之间的压差，依据此仪表可设定定阻喷吹限制方式。
定时：在用定时喷吹限制方式时，可依据该仪表进展时间设定。
工控机操作。工控机总共风六个画面，
登陆画面。该画面须要用户输入正确的用户名及密码，用户才能登陆除尘监控系统。
主画面。表达整个除尘器的整体运行状况，无论操作状态在何种限制方式，该画面始终真实反响现场动作状态。
数据记录画面。记录1、2、3、4＃差压，进风口温度，总差压的数据曲线，动态了解这些重要数据的实时变更及历史曲线。
报警纪录画面。程序不断检测系统，假设一检测到系统某处发生故障，程序立即记录下来，并在该画面上显示出来。并供应在线帮助！
退出画面。确认退出，即退出监控软件，并干脆系统关机。
。通过现场操