文档介绍：两级三段分层注水管柱的推广与应用两级三段分层注水管柱的推广与应用目录一、前言二、施工工艺及工艺原理(一)管柱结构(二) 施工工艺(三)技术指标(四)空心配水管柱的性能特点(五)配套工具及工艺原理三、分层测试、调配工艺技术四、实施情况及典型井例(一) 、整体实施情况(二) 、典型井例五、结论与认识两级三段分层注水管柱的推广与应用两级三段分层注水管柱的推广与应用一、前言文南油田是一个异常高温、高压、高饱和、低渗透的复杂断块油气藏, 油藏埋藏深, 储层物性差, 注水压力高, 最高达 48MPa , 纵向上渗透率级差达 10 倍以上, 层间矛盾突出,目前储层较好的一类层水驱动用较好,已大面积水淹,而储层物性较差的二、三类层水驱动用差。文南油田自 198 4 年投入注水开发, 经过近 20 几年的注水开发, 层间注采矛盾日益突出, 1990 年以来,我厂相继开展了油套分注、双层(三层)自调、空心配水等分注方式,但受当时封隔器性能差和注水水质不达标等多方面的影响,分注工艺经历了一个不断尝试、不断否定、不断反复的曲折过程。 1999 年在总结前几年分注失败的基础上,因地制宜地开展了油套分注工艺,首次形成了分注的规模效应, 对缓解层间矛盾起到一定作用, 截止 2004 年底, 文南油田共有封隔器分注井、卡漏和顶封保护共 152 口井,注单层 6 口井,分注率为 %,油套分注注一段总井数为 105 口,开井 56 口,关井 49 口, 平均油压 ,平均套压 ,平均日注 m 3 ,封隔器平均有效期 509 天, 平均单井日注 m 3; 注两段井 47口, 开井 42口, 关井 5口, 平均油压 a , 平均套压 ,平均单井日注 m 3 ,平均有效期 588 天; 卡漏 10 口井, 开井 6口, 关井 4口, 平均油压 , 平均套压 a,平均单井日注 42m 3 ,平均有效期 695 天。文南油田分注工艺主要采用油套分注工艺,目前已相当成熟,但工艺较简单,尚不能满足文南油田细分层系注水要求,因此在目前注水水质和封隔器性能已达标的基础上, 2005 年文南油田引进了二级三段空心分注工两级三段分层注水管柱的推广与应用艺试验,全年实施 5 口井,平均单井注水压力升高 16MPa ,并成功的进行了测试调配工作。二、施工工艺及工艺原理(一)管柱结构该注水管柱由 Y341 注水封隔器、 ZJK 配水器、水力锚、支撑卡瓦、补偿器等组成(如右图所示)。(二) 施工工艺: 1 、封隔器的坐封:先按照施工设计将注水完井管柱下入注水井中(如右图), 按要求洗井合格, 然后从油管内打压 16MPa 、 18MPa 和 20MPa ,每点稳压 3min ,即可完成封隔器的坐封。 2 、注水: 倒好正注流程,自油管正注,配水器在注水压力下被打开,即可实现正常注水。 3 、反洗井:需要反洗井时, 倒好反洗井流程, 进行反洗井。 4 、测试、调配:从油管内下入测试仪器,即可进行逐级测试。调配时, 下入打捞工具将原配水芯子捞出,重新投入所需配水芯子即可。 5 、解封:需要解封封隔器时,直接旋转或下放管柱即可实现管柱解封,起出井下管柱。。(三)技术指标①分注层数: ?5层②封隔器座封压差: 16~20MPa ③额定工作压差: 38MPa 两级三段分层注水管柱的推广与应用④额定工作温度: 130 ?C ⑤配水器开启压差: ~ ⑥补偿器补偿距: ⑦适应套管内径: ~ ⑧工具连接螺纹: 2 7/ 8 TBG (四)空心配水管柱的性能特点--------- 液力助捞液力助捞工艺是一种利用液力助捞器借用液压力打捞空心配水芯子的新型打捞工艺技术,主要应用于分注井调配。 1 、工艺特点: ①采用液压力有效增加打捞动力,减小打捞车负荷。②设计有下井安全机构及打捞安全机构,可以单级打捞,也可以多级同时打捞。 2 、工作原理: 液力助捞器由录井钢丝悬挂,通过防喷器下入注水井中,当下到预定层位后,捞爪到达芯子时,捞爪内收,捞杆穿过芯子,密封段进入芯子内孔,当液力助捞器继续下行到限位接头时,仪器不再下行;捞爪从芯子内孔出来,在扭簧作用下张开,下井完毕。然后拉紧钢丝,通过油管放压或反洗井,水从油套环空经底球进入油管,到达配水器,由于密封段密封作用,该工具与芯子形成临时活塞,芯子上下产生压差,液压力推动助捞器上行,助捞器捞爪捞住芯子一起上行,将芯子起出配水器,由录井钢丝捞出地面。打捞配水器芯子时,要从上到下逐级进行。当芯子捞不动时,可利用液压力,释放打捞器,从井