文档介绍：标准齿轮模数齿数计算公式(1)
标准齿轮模数齿数计算公式(1)
标准齿轮模数齿数计算公式(1)
标准齿轮模数齿数计算公式
找对应表太不现实了！
告诉你一简单的：
齿轮的直径计算方法：
是表示轮齿大小的单位。
(分度圆周长 =π d=zp
d=z p/ π
p/ π 称为模数 )
什么是「齿隙」？
一对齿轮啮合时 ,齿面间的空隙 。齿隙是齿轮啮合圆滑运行所一定的参数。
曲折强度与齿面强度的不一样是什么？
齿轮的强度一般应从曲折和齿面强度的双方面考虑。
曲折强度是传达动力的轮齿抵挡因为曲折力的作用 ,轮齿在齿根部折断的强度。齿面强度是啮合的轮齿在频频接
触中 ,齿面的抗摩擦强度。
曲折强度和齿面强度中 ,以什么强度为基准选定齿轮为好？一般状况下 ,需要同时议论曲折和齿面的强度。
可是 ,在选定使用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时 ,有仅以曲折强度选定的状况。最后 ,应当由设计者自
己决定。
什么是螺旋方向与推力方向？
轮齿平行于轴心的正齿轮之外的齿轮均发生推力。各种类齿轮变化以下所示。
斜齿齿轮及斜齿齿条的说明 → 请点击这里弧齿等比伞形齿轮的说明 → 请点击这里弧齿伞形齿轮的说明 → 请点击这里
直齿伞形齿轮的推力作用使啮合齿轮互相排挤。
交织轴斜齿轮的说明 → 请点击这里
蜗杆蜗轮的说明 → 请点击这里 '
相关推力的计算方法 ,请点击这里做参照。
11) 什么是「中心距 」？
中心距是指一对齿轮的轴间距离 。
中心距的大小对齿隙产生影响。
中心距越大 ,齿隙也越大。
正齿轮的中心距允许差 ,一般状况下应当取多少？一般取基准值的近似于 0 的 ±公差 。
相关的规定有日本齿轮工业会的标准 JGMA 1101-01(2000) 。
标准齿轮模数齿数计算公式(1)
标准齿轮模数齿数计算公式(1)
标准齿轮模数齿数计算公式(1)
13) 什么是「轴交角 」？
订交轴齿轮（伞形齿轮）及交织轴齿轮（交织轴斜齿轮和蜗杆蜗轮）的二轴间所成之角度。一般为９０ °。
轴交角的大小是对轮齿接涉及齿隙产生重要影响的因素 .
14) 什么是「组装距离 」？
伞形齿轮的圆锥极点到定位面（安装基准面）的轴向距离。
组装距离是影响轮齿接触与齿隙等的重要尺寸。
☆小知识： 在英语中 ,组装距离被称为 Locating distance ( Mounting distance ) 。
「组装距离 」的尺寸允许差应当取多少？
为获取适合的齿隙及轮齿接触,应尽量使允许差靠近于0。
基准尺寸（允许差近似于0）的公差 ,介绍使用 js7 ～js9。
什么是「零度伞形齿轮」？
螺旋角为０ °的弧齿伞形齿轮。
外形近似于直齿伞形齿轮的弧齿伞形齿轮。
其长处为 :
作用在齿轮上的力与直齿伞形齿轮同样。
比直齿伞形齿轮强度高、噪音低（就一般而言）。
因为能够进行磨齿加工＝能够生产出高精度齿轮。
小知识： 弧齿伞形齿轮的螺旋角一般为３５ °
17）如何求出ＤＰ（径节）正齿轮的分度圆直径（ DP8-15 ｚ）？
将ＤＰ（径节）换算为模数。
Ｍ（模数） ＝ ２５．４／ＤＰ（径节）＝ ２５．４／８ ＝ ３．１７５ mm
近似分度圆直径。
ｄａ＝ M*Z= ３．１７５ ×１５ ＝ ４７．６２５ mm
【参照】 １英寸＝２５．４ｍｍ
什么是「修鼓形加工」？
沿齿宽方向修整齿形 ,使齿宽中央部的齿形呈适合的鼓形 。
经过修鼓形加工 ,防备齿端部片面接触的发生 ,使齿轮的齿接触集中在轮齿的中央邻近。
鼓形越大 ,齿接触面积越小。
19) 什么是「齿形修形 」？
为防止齿轮啮合时发生齿顶干预 ,在齿顶邻近存心识的修削齿形。
齿形修形的目的是轮齿的圆滑啮合 ,近似于齿形方向的修鼓加工。
什么是「齿顶倒角加工」？
在加工轮齿的同时进行齿顶倒角加工。其长处为 :
防备切齿加工时产生的毛刺等。
防备使用及搬运时简单发生的撞痕。
【注】齿顶＝齿面与齿顶面的交线。
我们使用了 SMS3-25R/L 弧齿伞形齿轮。 其旋转方向是必定的吗？
对旋向没有特别限制。 左旋、右旋均可使用。
可是、需要注意推力（轴方向力）方向。
一方的齿轮在远离敌手方向发生推力时 ,另一方的齿轮必然在靠近敌手的方向发生推力。这是负方向的推力。请务必使用能够的确