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混凝土坍落度及坍落扩展度试验

　　坍落度为表示混凝土拌和物稠度一种指标，测定目是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为协作比调整依据。
本试验适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm混凝土拌和物落排空时间，适用于坍落度不小于
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140mm拌合物。粗骨料粒径不应大于25mm。具体试验方法如下：
1〕仪器设备。同〔2〕规定，另需设置特地支架，将坍落度筒倒置于支架上，小口朝下，距底板500mm。筒底〔小口〕处装一可抽出底板，同时配备秒表。
2〕试验步骤。将拌合物分三次装入筒内，每次插捣15下，将上口抹平，快速抽出底板，测定拌合物自筒内流出至排空时间ts。
3〕结果分析。如ts在5~25S范围内且扩展D大于500mm，那么可认为工作性〔可泵性〕良好；如ts小于5s或大于25S，应适当调整协作比或接受其他措施。
〔4〕用L形流淌仪测定流速，适用于坍落度不小于140mm拌合物，粗骨料粒径不大于25mm。具体试验方法如下：
1〕仪器设备：
①强制式混凝土搅拌机；
②L形流淌仪〔图3-47〕，为有机玻璃或金属制品；
图3-47 L形流淌仪
③捣棒、抹刀〔及坍落度试验用一样〕；
④秒表〔最少可计4点〕。
2〕试验步骤：
①将L形流淌仪底面水平放置，并适当潮湿其内侧；
②将混凝土拌合物沿上缘倒入L形流淌仪高端一侧容器中，装满后用捣棒插捣15次〔如拌合物流淌性较大而能自行充溢时，可免去插捣〕，然后用抹刀抹平；
③上提隔板使拌合物流出，当流至50mm、100mm、300mm、和500mm远处〔图3-47中A、B、C、D点〕时，分别按下秒表〔如拌合物流不到所测距离，就免去相应点计时〕，记录时间。
3〕结果分析：计算拌合物流速〔以mm/s计〕：
；；
式中 t1、t2、t3——分别为拌合物从图中A~B、B~C、C~D通过时间〔s〕。
依据不同须要，可选择任一v值表示试验结果〔如拌合物较粘稠，而只能测得v1，那么以v1表示结果；如拌合物流淌性较大，那么以v2或v3表示结果〕。
试验时如发觉有明显离析和泌水现象，应变更混凝土协作比，重新进展试验。
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优化砼协作比，具备良好流淌性、填充性、抗分别性和匀质性
混凝土协作比优化设计，实质就是对原材料精选和协作比调整试配，使混凝土具有足够塑性粘度〔即聚粘度〕，不致离析泌水；又具备良好流淌性、填充性能，形成匀整致密构造。混凝土性能试配中，应遵循：
1、遵照用水量、外加剂、砂率及掺和料性能对混凝土工作性能影响规律，对协作比作调整，把工作性能多项指标限制在适当范围内。
2、通过高效减水剂、缓凝保塑剂、适量引气等降低水胶比，保证混凝土工作性能及强度等级。
3、在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材料浆量，降低水胶比，以满足强度等级。
4、混凝土拌合假设出现离析，可增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料、削减用水量等方法解决。
5、假设配制混凝土拌合料“粘滞”，可适当增大细骨料细度模数，限制细粉含量；调整掺合料品种或掺量；或通过更换水泥品种，以保证水泥及外加剂良好适应性。
二、限制混凝土坍落度和坍落扩展度
人工挖孔桩身混凝土存在主要缺陷是混凝土离析后造成局部浆体充裕