文档介绍：细心整理
预铺/湿铺防水卷材操作流程
依据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料
SBS胶
滑石粉
自粘油
硅油膜
纸管
包装袋及封否那么会影响产品质量。
搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。
生产过程中不得随意调整胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。
将各搅拌罐温度表爱惜温度设于140℃，在140℃以下时，搅拌系统将自动停顿工作，静态下低于140℃时那么电机不会启动。
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操作方法
关小或关闭导热油。
将石油树脂到入搅拌罐，搅拌10-15分钟使其溶解，即可参与滑石粉。
滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。
停顿搅拌，翻开投料孔盖板，在其上放置加料斗。
边搅拌边缓慢参与滑石粉至生产配方量为止。温度降低至150℃以下时，应将温度提高后再加滑石粉。
取下加料斗，盖上孔板，将温度限制在160℃恒温搅拌1—，使滑石粉分散匀整，待用。
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工艺要求
严格按工艺规程操作，严格限制物料温度，保证成型工序的正常运用。
滑石粉在沥青中应分散良好，不得有灰泡、团块及颗粒存在。
参与填料的涂盖料不得在经胶体磨。〔特别状况例外〕
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车间生产操作流程1
浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法：
将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过，使基布处于中间位置，然后用夹具顶紧并锁死，固定基布不左右滑动。
将基布括上开卷装置上安装好，将布拉出穿过拼接装置，贮布装置，烘干装置，自动纠偏机、侵涂装置，冷却池、冷缸至印花辊压紧。
将贮存村架上升到最高位置。
给胎体挂上阻尼带，翻开烘干机导热油即可准备开机生产。
生产中胎体用完前应将胎体拼接起来，其拼接方法如下：
〔a〕 当基布剩下20m—30m时，将基布放置开卷机前槽位置，将另一卷已用夹具固定好的基布抬上开卷机后部位置。
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〔b〕 退出剩余的基布，将胎体末端和新卷基布端头重叠对齐，，用刷子将胶水匀整涂在基布上。
〔c〕 当余布用完时，放下接并压杆，连续放下贮布架，运用贮布系统的胎体亦可 放慢车速度。
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工艺要求
生产中烘干装置的导热油必需处于常开状态。
本工序为关键工序，包括浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜、冷却等多道工序对产品成型起确定性作用。其各工序间相互关联性强，故将其作为一道大工段来详细说明。
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操作方法
翻开电源，给涂油辊预热15-20min，开机即可关闭，翻开涂油池油阀给系统加热保温。
将硅油膜固定于钢管中间位置，用夹具锁紧，放置于覆膜架上。准备好备用膜。
将特制砂经滤网过滤后 倒入砂箱中备用。
启动冷却水泵，调整水槽挡板高度，将水位调整至适当位置，双面膜卷材水位高于水槽抬辊，砂面卷材水位与抬辊根本等高，翻开个冷缸冷却水。
翻开配料罐放料阀向涂油池中过滤放料，启动设备后应依据转速调整阀门大小连续放料。
压下浸渍辊，使胎体浸于涂盖料中，胎体与水平锐角约50°，最低不得低于30°，否那么生产中胎体简洁走偏。
调整厚度仪至指定厚度数值，调整刮料杆，刮掉涂盖后胎体两边多余的料至不滴为止。
升起二次涂盖挡板，并使胎体处于卷材中间或稍稍偏下位置。启动送料泵。
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启动各传动电机。涂盖辊反转，启动变频器，缓慢调整至所需速度，当带有涂盖料的产品运行至覆膜位置时牵出硅油膜，从边缘拉入粘膜辊沾上即可，立刻翻开喷淋水冷却。
做砂面卷材时开动撒砂机，依据卷材外表状况调整砂箱的缝隙宽度，将砂量调至最正确位置。
在回砂处放置铁桶接砂，装满后更换，并倒入砂斗中经滤网后干脆