文档介绍：数控机床加工程序功能开关的PMC限制梯图分析
输入和输出信号通过系统I/O模块进行地址支配。，，，程序的空运转的输入信统PMC限制
数控机床润滑系统主要包括机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等润滑，其形式主要是自动润滑装置，其润滑时间和每次泵油量可依据要求用参数设定。
下面以配置FANUC 0i TC系统某国产数控车床润滑限制为例子，具体讲解PMC限制过程。（加工中心原理润滑原理也相同）
，由PMC的T9参数设定。
，达到润滑间隔（由PMC的C2参数设定），系统自动润滑一次，润滑间隔可以由用户自行调整。
，可以由用户自行调整。
，系统出现报警提示。
（PMC的T10参数为延时检测润滑压力），系统出现报警提示。
润滑系统电气限制原理如下所述。SQ13是润滑系统油面检测开关，作为系统润滑油位低报警的输入信号，只须要操作者添加润滑油就可以解除报警。SQ14是润滑系统润滑压力检测的压力开关，作为系统润滑压力低报警的输入信号。，。
当机床首次开机时，，起动定时器PMC参数T9，当定时器定时时间到后，，该继电器的常闭点断开润滑泵电动机启动电路，实现开机自动润滑10秒，该时间可以由用户自行调整。自动润滑的间隔限制由定时器指令和计数器指令共同来完成。具体设定数值是PMC的T7参数和PMC的计数器参数C2。在机床工作过程中，（时间是1秒），该时间可以由用户自行调整。，同时断开定时器T7。计数器指令初始值CN0=0，计数器的计数从0起先；加法计数UPDOWN=0，指定为加1计数器；=1时把计数器复位到初始值；，执行从0变成1的上升沿计数。当计数器计数到C2预置值时，。，，并且自保导通。，定时器T8起先工作（润滑泵工作打油时间可以由用户自行
调整），，从而把计数器C2复位到初始值，，定时器T8停止工作，从而完成机床自动润滑一次的自动限制，机床周而复始地依据上述限制进行润滑。
在润滑系统工作打油期间，T10定时器程序作用是延时检测润滑压力。在规定的时间内（T10 设定值1秒），，，，机床润滑报警灯点亮，提示操作者检查润滑回路是否油泄漏。当润滑系统的油面下降到极限位置时，，，机床润滑报警灯点亮，提示操作者添加润滑油。
数控车床回转刀塔PMC限制梯图解读
、、、，直流24V来自输入电源。（停止、缩紧）信号，、刀盘缩紧检测信号，，，。
、、、，、、、；当程序执行T码指令时，，在没有急停和复位的状况时，，产生一个换刀起先指令。，，。第一个数据转换DCNV指令中，，即BYT是0，表示转换1个字节的数据。CNV也是0，表示把二进制代码转换为BCD代码。，数据转换功能指令DCNV把二进制数据T指令刀号（F26中的数值）转换为2位BCD代码存储在继电器R52中。
其次个数据转换DCNV指令中，CNV是1，表示把BCD代码转换为二进制代码，即把R52存放的BCD代码转换为二进制代码，照旧存放在R52中，供系统数据选择。旋转ROT功能指令中RNO=0,旋转起始位置数为0；BYT=0表示指定2位BCD码；DIR=1选择最短路径旋转方向；POS=0计数现在位置与目标位置之间的步距数；INC=1表示计算