文档介绍：法兰盘课程设计说明书(带cad)
第2页
序言
机械制造夹具程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实****之后进行的。是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过车之后用磨床磨削。右端面未标注公差，、半精车和精车。
（3）、的外圆面。公差等级为6级，，需进行粗车、半精车、粗磨和精磨。端面未标注公差，需进行粗车和半精车。
（4）、Φ的外圆面。公差等级为14级，，需进行粗车、半精车、磨削。
（5）Φ100右端面以及Φ90左端面，、半精车、磨削。
（5）、Φ20内孔。公差等级为8级，，然后再进行粗铰和精铰。
第6页
（6、）处退刀槽。需用车断刀车削。
（7）、Φ90端面的34、24处平面。未标注公差等级，、，、、精铣、磨削。
（8）、Φ4、Φ6孔。，需用钻床钻、铰。
4、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工序Ⅰ：以外圆面定位，粗车、右端面以及外圆。
工序Ⅱ：以外圆面定位，粗车、外圆面；左端面和B面
工序Ⅲ：以外圆面定位，钻通孔，先用钻的钻头钻孔。
工序Ⅳ：以外圆面定位，再铰孔达到的尺寸。
工序Ⅴ：以外圆面定位，半精车、外圆面和B面；精车左端面。倒、角。
工序Ⅵ：以外圆面定位，精车右端面；半精车外圆以及右端面。车3X2退刀槽。倒、角。
第7页
工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm的平面。
工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm的平面。
工序Ⅸ：以孔和端面定位,钻4个孔
工序Ⅹ：，用专用夹具，钻的通孔,再圹孔到孔,使其达到所要求的精度。
工序Ⅺ：以内孔中心线34mm的平面定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm的平面进行磨削。
工序Ⅻ：以内孔定位，用外圆磨床磨削、外圆及B面。粗磨、精磨外圆面
工序ⅩⅢ： 刻线、刻字
工序ⅪⅤ ：镀铬
工序ⅩⅤ： 检验入库
选择加工设备和工艺装备
选择机床
1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为粗车和精车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批生产不要求很高的生产率，股选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，选用常用的CA6140型卧式车床。
2）、工序Ⅶ、Ⅷ为粗、精铣，粗糙度和精度要求不高，故选用X62W卧式铣床。
3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，选择Z550立式钻床。。
4）、工序Ⅵ为平面磨削加工，选择MM7112平面磨床。。
5）、工序Ⅻ为外圆磨削加工，选择M120外圆磨床。
第8页
2、选择夹具
本零件除粗、精铣平面，钻4XΦ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削平面需要用专用夹具外，其他各项使用通用夹具即可。
3、选择***
1）在车床上加工的***
车端面选用93°偏头端面车刀，***材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25，***寿命为60min。
车外圆、倒角选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，***材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，，刃倾角为-10°。刀杆横截面B×H=16×25，***寿命为60min。
车B面外圆，用成型车刀。***材料为YG6硬质合金
切槽刀选用YT6（K类）切槽刀
钻孔钻头选用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，***材料高速钢，***寿命60min。
扩孔钻头选用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，***材料高速钢，***寿命30min
铰刀选用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，***材料高速钢，***寿命45min
2）、在铣床上加工的***
第9页
粗铣选用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，材料硬质合金钢，***寿命180min。
粗铣选用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，材料高速钢，***寿命180min
3）、在钻床上加工的***180min。
钻4XФ9孔选用Ф