文档介绍：第1章 UG NX有限元分析入门 –基础实例
本章内容简介
本章简要介绍零件和装配件结构静力学有限元分析的具体工作流程和操作步骤，为后续学****和驾驭较为困难零件、装配件的静力学结构分析以及其他有限元分析类型打下基础。
本书【编辑后处理视图】吩咐：
可以对后处理中的【显示】、【图例】、【文本】等选项进行相关参数的编辑
4）后处理视图
通过在窗口菜单上选择【标识】吩咐，或者右击【Post View 1】选择此吩咐，弹出【标识】对话框：
在【标识】对话框的【选择】文本中即可显示【最小】(Min)、【最大】(Max)、【总和】(Sum)及【平均值】(Avg)等指标值
5）标识操作
右击【后处理导航器】中的【Post View 1】选择【新建路径】吩咐：
拾取路径
设置参数
6）新建路径
右击【Post View 1】选择【新建图表】吩咐，弹出【图表】对话框：
单击确定
默认全部参数
特征边缘的路径图表
7）新建图标
在工具栏中单击【编辑后处理视图】，弹出【后处理视图】对话框，在【颜色显示】下拉框中选择【条纹】选项：
8）后处理的其他显示模式：条纹显示
设置相关参数
条纹显示云图
特征显示云图
等值线显示云图
9）等值线显示及特征显示
10）可信度分析
求解，待求解分析结束后，单击【分析作业监视器】下的【检查分析质量】，软件自动分析求解结果的质量，并弹出相应的检测分析质量对话框：
单击检查分析质量
可信度分析结果
11）生成分析报告
在工具栏中选取【创建报告】图标，在【仿真导航器】窗口的分级树下面，新增了【报告】节点，绽开此节点可视察到各项子节点：
单击检查分析质量
12）返回到建模模块
单击工具栏中的【返回到模型】吩咐，退出【后处理导航器】窗口的显示模式，单击资源条上【仿真导航器】图标，切换到仿真导航器窗口。
上述实例模型源文件和相应输出结果请参考随书光盘Book_CD\Part\Part_CAE_finish\Ch01_Stamping parts文件夹中的相关文件，操作过程的演示请参考影像文件Book_CD\AVI\Ch01_Stamping_AVI。
本节小结
（1）本实例通过一个简洁静力学案例介绍UG NX有限元分析的基本工作流程，对于初学者熟悉有限元分析的工作流程，驾驭利用有限元分析方法去解决工程实际问题并提高基本技能，在此基础上，逐步去驾驭有限元分析的理论学问、主要吩咐及其参数、其他类型解算功能等。
（2）本实例重点介绍了有限元分析工作流程中的自定义新材料性能参数、细化网格单元大小和显式解算结果等的基本操作和参数设置方法，另外，有关网格划分方法也是有限元分析的基本技能，只有全面、系统地驾驭这些基本技能，才能为后续章节内容的学****和提高有限元分析实力打下坚实的基础。
UG NX有限元入门实例2—组件受力分析
本小节主要内容：
基础学问
问题描述
问题分析
操作步骤
本节小结
在NX Nastran中定义装配模型中不同部件几何体之间的网格连接和接触方式有：
（1）非关联FEM装配模型方法;
（2）关联FEM装配模型方法;
（3）不管接受非关联FEM装配模型，还是关联FEM装配模型，不同几何体单元之间的连接方式主要包括网格配对、面对面粘合（胶合）和面对面接触等网格接触方式
问题描述
如图所示为一对齿轮传动副，各个零件材料均为20CrMoH钢，其中件1为主动齿轮，件2为从动齿轮。在传递动力时，件1主动齿轮角速度为500 rev/min,，计算齿轮啮合区域（啮合区域有A、B二处，如图1-47 所示）最大的位移变形量和冯氏应力值。
啮合区域A
件1
啮合区域B
件2
材料参数表
问题分析
主要分析齿轮啮合区域在承受离心力和扭矩载荷共同作用下的位移及应力状况。
将非线性模拟成线性关系来计算，其计算结果和实际结果有差距。
创建FEM装配及设置面面接触的参数是本实例中整个分析过程的重要内容。
施加边界约束条件操作特别重要，涉及到圆柱坐标系与限制自由度的问题。
操作步骤
建立齿轮副组件FEM模型
建立FEM装配模型
建立仿真模型
求解及其输出恳求的设置
接触结果的查看
后处理，结果查看
（1）建立齿轮副组件FEM模型
新建【Gear1】FEM模型
定义材料属性
创建物理属性
定义网格属性
划分网格
新建【Gear2】FEM模型
1）新建【Gear1】FEM模型
调出主动齿轮模型，其名称为【Gear1】。
依次左键单击【起先】和【高级仿真】，在【仿真导航器】中单击【】节点，右键