文档介绍：生产车间质量控制方案
一．下料：操作员必须对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生
。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液压一道拉伸实验，检
查材料本身是否存在问题（，不追查直接责任人。
比方卷边发现一道的拉伸纹，就只认定修边的责任，赐予处分。因为是修边的员工没检查。
关于检查质量所损耗的时间，企业决定予与奖金和提高工件的单价等方式赐予员工补偿。
下料——液压一道——液压二道——修边——卷边——收抛光——下料
生产车间链式质量管理模式
上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责任，各岗位员工需对本岗位工作严格把关外。
同时应在本道工序开始前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患，一旦出
现产品质量问题，上一道工序人员担当直接损失，按规定予以罚款，奖赏给发现问题的有关人员（质量监察员和组长等管理人员不计入奖赏制度），组长和质量监察担当连带责任，按一定比率赐予处分。如一个月连续出现多次质量事故，则直接人员予以解雇，如某组多次出现质量问题，则开除组长及有关操作员。
如因质量问题遭客户投诉，造成企业重要损失，，
那整个车间集体担当一切损失。
朱丹
车间的责任区分及制度
企业拟订的管理制度，经有关人员频频商讨
.，具备
无上严肃性，在制度眼前人人同等。
当个人利益与企业利益发生矛盾时，
必须优先听从企业
利益，任何人不得高出企业制度之上，制度一经公布，必将坚决履行。
车间应随时保持地区功能明确，工作地区和公共地区的整洁性，工具摆放齐整，产品和
半成品须同步流转，摆放在指定地区。
车间主管：对车间所从事的各项生产经营活动进行计划
.
行管理，根据生产工艺要求和产能剖析指定生产计划，
根据生产计划把各个生产环节相互衔
接，协调起来。，形成可视化生产，产品质量可追忆。
可经过对整个生产过程的控制，
提高产品的质量，减少生产过程中人为和机械的损耗，
降低
生产成本的投入，并有效的监察组长的工作情况和进度。
车间组长：组长是车间生产管理的直接指挥和组织者，只企业最基层的负责人，必须明
确其工作职责和范围
一．劳务管理：人员调配，生产安排，勤务，考勤，员工情绪管理，新进员工的技术指导
及安全操作，卫生监察。
二．生产管理：现场作业管理，人员管理，产品质量管理，材料管理，成品和半成品数量
的正确性和真切性，机械的保养，维护。
基于企业人员构造不良
.，惟举任亲现象严重，加上管理人员渎职，
相互推卸责任，未能带头自觉恪守企业制度，
甚至抵制企业拟订的各项制度。
在这种情况下
企业必须首先加强对组长的管理力度，强迫性的加强组