文档介绍:拉丝模具基础知识
拉丝模具基础知识
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拉丝模具基础知识
拉丝模具基础知识:
产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳破坏。
拉在同样的拉伸半角的条件下,高度抛光的模孔所需的拉伸力,一般抛光的模孔所需的拉伸力小。
模孔的光洁程度不仅影响拉伸力的增减,而且还会影响被拉伸金属线材表面的质量。拉丝模模孔光洁度高,被拉伸的金属线材表面也就光滑;反之,模孔光洁度不高,所拉的金属线材表面就比较粗糙。拉线模的模孔光洁度愈差,模子的使用寿命就愈短。
—1006超声波清洗机:
—1006清洗机是由超声波发生器、换能器、自动温控加热系统、清洗槽、机架与整机外罩组成。
超声波发生器:产生超音频信号,以供给换能器。
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拉丝模具基础知识
换能器:将超声波发生器产生的超音频电能转换成高音频机械振荡而传入清洗液中,从而达到超声清洗的目的。
超声清洗槽:盛载清洗液,待洗工件在此槽进行超声波清洗,可将工件表面与缝隙中的脏物振落。
自动温控系统:自动控制清洗槽中的清洗液温度与加热与否。
超声波清洗的基本工作原理:
利用超音频电能,通过换能器转换成高频机械震荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动,并产生数以万计的微笑气泡,这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成与生长,而在正压区迅速闭和(熄灭)。这种小气泡的形成、生长、迅速闭和称为空化现象。在空化现象中气泡闭和时形成超过1000个大气压的瞬间高压,连续不断产生的瞬间高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体表面与缝隙中的污垢迅速剥落,这种空化侵蚀作用就是超声波清洗原理。
使用注意事项:
,绝对不能启动超声,否则会导致损坏换能器的严重后果。
,如有异物落入槽底应与时取出,否则会损坏超声波发生器。
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,应与时放液冲洗清除。
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,绝对禁止加热,否则会损坏发热板。
,应在温度控制器置于0℃的位置,超声开关置于关的位置,与液体温度在常温下进行。
,应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。
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滑动式连续拉伸的特点
第一个特点是除K道外,其余各道都存在滑动。
保证正常滑动的办法是在相邻两绞轮间,如果让拉线后的长度与拉线前的长度之比大与后面与前面的绞轮线速度之比,就会在前面绞轮上产生需要的滑动。
当τ1时,1道没有滑动。由于模具的磨损决不会按同一规律发展。再由于其它因素影响,这种情况几乎维持不住,就 会很快断线。
当τn<1时,一开车就断线,不能拉。
当τn>1时,在1道绞轮上有滑动,能自动调节张力,保持长时间不断线。
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。一般线径越细,τ值应较小,成品处的τ值也应小些。
第二个特点是除第一道外,其余各道均存在反拉力。
影响拉伸力的因素:
、铝杆(线)材料。在其它条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线应取较大的安全系数。
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。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分、压延工艺等,抗拉强度高则拉伸力大。
。变形程度越大,在模孔中变形长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,所以拉伸力也增加。
。摩擦系数越大,拉伸力也越大。摩擦系数由线材的材料和模芯材料的光洁度、润滑剂的成分与数量决定。铜杆表面酸洗不彻底,表面有残存的氧化亚铜细粉,也使拉伸力增大。
。在线模工作区圆锥角增加,有两个因素影响着拉制力,一方面摩擦表面减少,摩擦力相应减少;另一方面金属在变形区的变形,抗力随圆锥角的增大而增大,使拉伸力变大。
。拉丝模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力,使线径与表面质量达不到标准要求。
。如进线不直,放线时打结,拉线过程中线的抖动,都会使拉伸力增大,严重时引起断线。
。反拉力增大则拉伸力增加。如放