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关于气化炉炉体构造的说明
气化炉
气化炉炉膛壳体内径为4630,高〜321450m诔用裙式支座支承。上部冷激段直径
3020,高〜9550mm
气化炉内件包括气化段、渣池、激冷段三个部分，它们由气化段园筒水冷壁、气化段锥顶4953
1）设备的适用年限为20年
2）只考虑传热面壁与工艺气体接触侧的腐蚀裕量
3）管子/翅片焊接的间隙＜=x翅片厚度
炉气输送管及蒸汽过热器
炉气输送管长〜17000mm壳体直径43020,水膜壁内径41432。一端与气化系统相接，另一端呈450角与蒸汽过热器相接。在蒸汽过热器上端设有气体返回室，气体返回室主要起炉气气流转向作用，因此内件除了起保护作用的水/汽能副产少量蒸汽外，其主要功能是形成气流转向通道。炉气输送管内水膜壁采用承插式接口。
过热器壳体直径43400,长〜14200。采用立式结构。壳体的设计压力MPa,设计温度3500C
过热器由一组过热段组成，蒸汽过热器采用同心的螺旋盘管，蒸汽过热器管束用高合金钢制作，管束通过特制吊架悬吊在壳体内。为防止炉灰在换热管上积累，在个圈盘管上设有气动敲击器，用以保证传热面的传热效率。
带有粉尘的炉气通过炉气输送管送到蒸汽过热器，输送管内件的主体结构则由38X异型管组成水膜壁，在内件设计中，由丁内件分段和热膨胀设计需要，至少有三处的膜式壁连接需采用承插连接（外加膨胀节密封）结构。由丁该处含有粉尘的气体流速较高（达s）,气体流动方向正对膜式壁端部弯头的顶部，冲刷作用较大，需采用堆焊耐热高合金材料
（IG625）进行保护。
在炉气输送弯管处由丁此处气流方向改变和重力作用，使气体中颗粒较粗的尘粒将较集中地沿输气管内侧下方的内表面运动。为了保护该表面不被冲刷损坏，设计上采取保护性措施。例如在下半部180°范围内设销钉衬耐火衬里材料。
由丁该设备设计使用寿命达20年以上，而且使用环境恶劣，除了磨蚀外，还要考虑炉气成分以及H2S、的冷凝腐蚀、介质的冲刷腐蚀等。过热器的设计结构及选材复杂，水膜壁、螺旋管过热器的支撑方式、气体流速控制以及气动敲击器的设置对设备的使用寿命影响极大。本工程炉气输送及蒸汽过热器内件部分拟采用整体引进。
（以大化工程为例）
序
号
区域
结构型式
材料
换热面管子
腐蚀裕量
圆筒
外径
mm
壁厚
mm
翅片
mm
管
mm
翅
mm
直径
mm
炉气输气管
1
弯曲部分（局压）
超级Q
1,045
2
直段部分（高压）
超级Q
1,045
烝汽过热器
3
气体返回室膜式壁（高压）
管子-翅片-管子
1,275
4
气体返回室支管（局压）
管子-翅片-管子
1,045
5
局压一过热器
管子-翅片-管子
727
6
蒸汽顿器膜式壁（高压）
管子-翅片-管子
1,275
1）设备的适用年限为20年
2）只考虑传热面壁与工艺气体接触侧的腐蚀裕量
3）管子/翅片焊接的间隙＜=x翅片厚度
合成气冷却器
合成气冷却器直径43400,长〜252