文档介绍：潜在失效模式及后果分析311FMWA
FMEA的实施
FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA
的输入应是小发
过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。
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FMEA格式：
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说明：
1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。
2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。
3）过程责任 填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。
4）编制者 填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称
5）车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）
6）关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期
注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）提交日期。
7）FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
8）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）
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说明：9）过程功能/要求 填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列出。
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说明： 10）潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏
中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。
按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并回答下列问题：
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10）潜在失效模式
· 过程/零件怎样不满足要求？
· 无论工程师规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？
以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：
弯曲 毛刺 孔错位
断裂 开孔太浅 漏开孔
转运损坏 脏污 开孔太深
表面太粗糙 变形 表面太平滑
开路 短路 贴错标签
注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。
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说明： 11）：失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。
要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。在这里，顾客可以下一道工序、后续工序或工位、经销商和/或车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。
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对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：
噪音