文档介绍：煤矿安全生产培训—煤矿顶板事故防治
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2．侧 压
侧压是指巷道两帮岩体对支架的压力。巷道侧压是由于两帮岩石或煤向巷道内挤压而形成的，其大小与两帮岩石性质及所承不只是消极地承受巷道围岩所产生的地压和阻止破碎岩石的冒落，而是通过锚入围岩内的锚杆来改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而稳定的岩石带，使锚杆与围岩共同作用而达到支护巷道的目的。
（二）喷射混凝土支护
喷射混凝土是将水泥、砂、石按一定比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，从而起到支护作用的一种支护形式和施工方法。这是一种不用模板，没有浇注和捣固工序的快速、高效的混凝土施工工艺，具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
(三)锚喷联合支护
1．锚杆喷射混凝土支护
对比较破碎的、节理裂隙发育比较明显的岩层，巷道掘进后围岩稳定性较差，容易出现局部或大面积冒落，一般应采用锚杆喷射混凝土支护。这种支护方式既能充分发挥锚杆的作用，又能充分发挥喷射混凝土的作用。两种作用相结合，有效地改进了支护的效能，因而得到广泛应用。
一般情况下，爆破后应首先及时初喷混凝土封闭围岩，紧接着打注锚杆，随后在一定距离内复喷到设计厚度。
2．锚杆喷射混凝土金属网联合支护
对于特别松软破碎的断层带，或围岩稳定性差，或受爆破震动较大的巷道，宜选用锚、喷、网联合支护。设置金属网的主要作用是防止收缩而产生裂隙，抵抗震动，使混凝土应力均匀分布，避免局部应力集中，提高喷射混凝土支护能力。金属网用托板固定或绑扎在锚杆端头，为便于施工和避免喷射混凝土时金属网背后出现空洞，金属网格不应小于200mm×200mm。喷射厚度一般不应小于100mm，以便将金属网全部覆盖住，并使金属网至少有20mm厚的保护层。
3．钢架喷射混凝土联合支护
在软岩巷道中，掘进后先架设钢架，允许围岩收敛变形，基本稳定后再进行喷射混凝土支护，把钢架喷在里面，有时也打一些锚杆，控制围岩变形。这样，钢架自身仍保持相当的支护能力，同时，被喷射混凝土裹住后又起到了“钢筋加固”的作用，而喷射混凝土层具有一定的柔性，对围岩基本稳定后的变形量也可以适应。
一、掘进工作面顶板管理的主要内容
(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根据影响巷道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状尺寸等，了解围岩应力分布情及在此应力作用下围岩的变形和位移后，才能选择合适的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。
(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。
(3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。
(4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。
第三节 掘进工作面顶板管理
二、巷道掘进期间日常顶板管理工作
(1)敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。
(2)控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。
(3)单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复。修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人。工作面因放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。
(4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。
三、顶板管理的针对性措施
1．新掘巷道应制定的开口安全措施
(1)开掘地点要选在顶板稳定，支护完好的地段,并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。
(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45° )。
(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。
(4)新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
(5)新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。
2．沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施
(1)避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层活动完全稳定后再进行。
(2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的震动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。
(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。
(4)擦边掘进时，如遇上区段