文档介绍：一、施工准备
（一）作业条件
顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+。
安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装应倒，宿营地面的管洞已堵严、堵实。
做完地面垫层，按标高留出磨石层在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次配制、配足、配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
各种拌合料在使用时，配比加水拌均匀，稠度约60mm。
（八）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，〜,要刷均匀，要随随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（九）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12〜20mm,并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由早间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍末平（不得用刮杠刮平）。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（十）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平夺实。24h后洪水养护。常温养护5〜7d.
（H^一）试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（十二）粗磨第一遍用60〜90#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，加快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，洪水养护2〜3d.
（十三）细磨
第二遍用90〜120#金刚石磨，要求磨石至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2〜3d.
（十四）磨光
第三遍用180〜200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（十五）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（十六）打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，有同样的方法再打第二遍蜡