文档介绍：焊接工艺规范
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焊接工艺规范
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牌号及纯度
点焊
上下电极头
铬锆铜等
凸焊
电极头
焊接模具和夹具
/
CO2 保护焊
焊丝
H08Mn2SiA 等
CO2气体
CO2 纯度大于 %,水分含量低于 1～2g/m3
钨极氩弧焊
钨极
铈钨极等
填充焊丝
HS221 等
氩气
氩气纯度大于 %
钎焊
铜焊丝
HS221 等
焊剂
CB-1 气焊剂、CJ301 等
乙炔、氧气
/
气焊
气焊丝
H08A 等
乙炔、氧气
/
点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
点焊接头的最小搭边宽度
最小搭边宽度
b=4δ+8 (δ取最大值）
b — 搭边宽度 mm
δ— 材料厚度 mm
表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 单位：mm
项目
参数值
最薄板件厚度
单排焊点最小搭边宽度
11
11
12
14
16
18
20
22
双排焊点最小搭边宽度
22
22
24
28
32
36
40
42
焊点的最小点距
9
12
18
20
27
35
40
50
点焊焊接工艺规范
表4 点焊焊接工艺规范
焊接工艺规范 重庆迪科汽车研究有限公司
板厚
mm
电极工作表面直径 mm
最佳规范
中等规范
焊接时间 周
电极压力 KN
焊接电流 KA
焊接时间 周
电极压力 KN
焊接电流 KA
～
5
9
～
7
13
～
8
17
～
10
19
～
13
20
～
17
30
～
27
50
注 1： 首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。
注 2： 对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。
注 3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验