文档介绍：桩基及溶洞处理方案
目 录：
一、桩基桩根底组成及分类
二、 混疑土灌注桩施工
三、溶洞处理方案
四、小 结
〔泵举〕排渣两种方式，。
正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
(2) 冲击钻成孔
①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔()。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头()。
③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，～，并及时参加石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，～，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。
施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
(3) 冲抓锥成孔
①冲抓锥()锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。
②冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
③适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
清孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即去除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，～。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器
钻孔偏斜纠正
清孔作业
钻孔到达要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，防止延时过长，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底50～80cm，～，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工。
注意保持孔内水头，防止坍孔；
清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
不得用加深孔深来代替清孔。
浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法()。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，，然后剪断〔或迅速拔出〕悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管〞。
导管口初始位置，首盘砼用量
1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；
2、为防止导管进水，
太小——容易堵管。
3、首盘砼应使导管埋
深不少于1m。
◎在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。
◎砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。
◎浇注首批砼时应注意：
～40cm。
≥;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量〔m³〕；
D—桩孔直径〔m〕；
H1—桩孔底至导管底端间距，～；
H2—导管初次埋置深度〔m〕；
d—导管内径〔m〕；
h1—桩孔内砼到达埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕，即
h1 = rwHw/rc；
◎由专人测量导