文档介绍：教育科学“十五”国家规划课题研究成果
机械制造技术基础
周宏甫主编
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绪论
机械制造技术基础
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绪论
制造业与制造技术
制造过程
零件（毛坯）成形方法
机械制造技术基础
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制造业与制造技生产类型的关系
生产类型
零件年生产纲领（件/年）
重型零件
中型零件
小型零件
单件生产
≤5
≤20
≤100
小批生产
＞5～100
＞20～200
＞100～500
中批生产
＞100～300
＞200～500
＞500～5000
大批生产
＞300～1000
＞500～5000
＞5000～50000
大量生产
＞1000
＞5000
＞50000
机械制造技术基础
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生产类型与组织
●生产类型
—产品生产的专业化程度
单件生产
成批生产
大量生产
小批生产
(中批生产)
大批生产
〉单件小批生产
〉大批大量生产
★不同的生产类型有不同的工艺特点
机械制造技术基础
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各种生产类型的工艺特点
特点
单件小批生产
中批生产
大批量生产
零件互换性
一般配对制造，无互换性，常采用钳工修配
大部分有互换性，少数用钳工修配
全部互换性，高精度配合件用分组装配和调整法
毛坯
及
加工余量
木模手工造型或自由锻。毛坯精度低，加工余量大
部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等
常用金属模机器造型、模锻等高效方法。毛坯精度高，余量小
机床设备及
布置
通用机床按机群式排列，部分采用数控机床或加工中心
部分通用机床和高效机床、数控机床、加工中心，按零件工段排列
常采用高效自动机床，专用机床，数控机床，按自动线流水线排列
机械制造技术基础
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各种生产类型的工艺特点（续）
特点
单件小批生产
中批生产
大批量生产
工装及达到精度的方法
通用夹具、标准附件、通用***和万能量具。靠划线和试切达到精度
采用专用及成组夹具、专用***及量具，主要使用调整法达到精度要求
高效专用夹具量具、复合***、自动检测装置，调整法及自动控制达到精度
对工人的要求
需要技术熟练的工人
需要一定技术水平的工人
对操作工人要求低，对调整工人的技术要求较高
工艺文件
有简单的工艺过程卡，关键工序有工序卡
有详细的工艺规程，关键零件有工序卡
有详细的工艺规程和工序卡，关键工序有调整卡、检验卡
机械制造技术基础
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生产类型与组织
●生产组织模式
①生产全部零部件、组装机器
②生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其它企业供应
③完全不生产零部件，只负责设计与销售
机械制造技术基础
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生产类型与组织
●评价机电产品制造过程的三准则
质量、成本、生产率
◆批量法则
—大批量生产有明显的经济效益
机械制造技术基础
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零件（毛坯）成形方法
机械制造技术基础
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材料成形工艺（Δm=0）
材料去除工艺（Δm<0）
材料累积工艺（Δm>0）
零件（毛坯）成形方法
机械制造技术基础
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零件（毛坯）成形方法
材料成形工艺（Δm=0）
材料去除工艺（Δm<0）
材料累积工艺（Δm>0）
机械制造技术基础
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材料成形工艺（Δm=0）
●贯通流程
—质量不变工艺
①铸造
—将液态金属浇注到型腔中来获得毛坯
◆类型：
砂型铸造
金属型铸造
压力铸造
离心铸造
熔模铸造
◆特点：
形状复杂、适应性广、成本低
机械制造技术基础
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材料成形工艺（Δm=0）
●贯通流程
—质量不变工艺
①铸造
②锻压
—金属压力加工
—对加热后金属施加外力→塑性变形
自由锻、模锻、胎膜锻、轧制和挤压等
◆锻造
◆板料冲压
—将板料冲压成制件（冷冲压）
冲裁、弯曲、拉深、成形等
特点：力学性能高
特点：高生产率、高精度
机械制造技术基础
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材料成形工艺（Δm=0）
●贯通流程
—质量不变工艺
①铸造
②锻压
③粉末冶金
—以金属、非金属粉末，经模具压制、烧结等，制成制品
特点：材料利用率高、生产率高、精度高
机械制造技术基础
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材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程
—质量减少工艺
①切削加工
—***切除工件毛坯上多余的金属
车削、铣削、刨削、
钻削、拉削、镗削等。
◆常规机械加工方法
机械制造技术基础
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材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程
—质量减少工艺
①切削加工
②磨削加工