文档介绍：LNG 应急气源站
操作规程
卸车操作规程
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LNG 应急气源站卸车操作规程
1 目的
为规范打开罐车出液阀，待完全
出液后打开下进液阀，关闭上进液阀，开始卸车。
若 1#储罐出现故障或液位快要达到 90%时，需切换进液储
罐。（以向 1#储罐进液切换向 2#储罐进液为例）
打开 2#储罐手动泄压阀降低储罐压力，待压力降低至可
以进液时，打开 2#储罐下进液阀开始向 2#储罐进液。
关闭 1#储罐下进液阀，停止向 1#储罐进液，关闭 1#LNG
储罐手动泄压阀，停止 1#储罐泄压。
卸车结束后
观察罐车液位计、压力表，确认罐车 LNG 已完全卸液后，
打开上进液阀，关闭下进液，手动泄压阀，停止卸车。
关闭罐车液相阀、液相管入口阀，关闭进液管进液阀，上
进液阀。
打开 BOG 回收阀、气液连通阀，回收罐车、管线内余液和BOG，确保足量卸液和无 LNG 残液滞留在密闭管道内。
当罐车压力下降至约，关闭气相出口阀，关闭罐车
气相阀、出液阀。
打开卸车台液相、气相、进液软管的放空阀对软管进行放
空，放空结束后卸下液相、气相、进液软管。
拆下静电连接线，拆除防滑枕。
卸车完成后，指挥罐车称重，并做好相关记录，双方签字
并交接相关单据，罐车离站。
日常卸车作业
卸车作业前
罐车进站后，引导监督其按指定位置停靠。
按照《LNG 应急气源站卸车检查记录表》，对罐车进行检查。
将罐车引导至卸车台，安装固定好防滑枕，连接好静电连
接线，连接好卸车软管。（以 1#卸车台向 1#储罐进液为例）
确认 BOG 回收阀、气液连通阀全开并关闭。
打开气相管放空阀，打开罐车气相阀，放空管结霜或有气
流声后关闭放空阀。打开进液管放空阀，微开罐车出液阀，放空管
结霜或有气流声后，关闭进液管放空阀、罐车出液阀。
卸车作业中
打开手动泄压阀，降低储罐压力，开启上进液阀。
分别打开气相出口阀、气相增压阀，将罐车压力升至
（低于罐车安全阀整定压力）。打开进液管进液阀，缓慢打开罐车出液阀门至全开，待罐
车完全出液时，打开下进液阀，关闭上进液阀，开始卸车。
若 1#储罐出现故障或液位快要达到 90%时，需切换进液储
罐。（以向 1#储罐进液切换至向 2#储罐进液为例）