文档介绍：凸焊工艺与方法
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T
型凸焊等。
-4mm焊接更薄的板件时，凸点设计要求
严比点焊长，而电流比点焊小。
、焊接电流
凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃
之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于
挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增
加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚
度仍然是选择焊接电流的主要依据。
多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考
虑到凸点的公差、工件形状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些
调整。
凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。
电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于，为了减少平板一侧的散热，常用鸨-铜烧结材料或鸨做电极的嵌块。
凸焊接头和凸点设计
一、凸焊接头设计
凸焊搭接接头的设计与点焊相似。通常凸焊接头的搭接量比点焊的小。
凸点间的间距没有严格限制。
当一个工件的表面质量要求较高时，凸点应冲在另一工件上。在工件凸
焊螺母、螺栓等紧固件时，凸点的数量必须足以承受设计载荷。
二、凸点设计
凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需要焊点强度。不同资料所推荐的焊点尺寸往往相差甚远。一般情况下建议采用下表规定的凸点尺寸。与冲有凸点的板厚相比，当平板较薄时采用小凸点，较厚时采用大凸点。
凸焊的凸点尺寸
凸点所在板厚
平板厚
凸点尺寸
直径d
高度h

凸点形状有圆球型和圆锥型两种。后一种可以提高凸点刚度，在电极压力较高时不致于过早压溃；也可以减少因电流密度过大而产生飞溅。但通常多采用圆球型凸点。为了防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也采用带环形溢出槽的凸点。多点凸焊时，凸点高度不一致将引起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过± ，则误差可以增大。
凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为线接触。
凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。
用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时