文档介绍：上海松江二水厂
生态121
钟凯强
严莎莎
张国龙
林兵
组员:
松江二水厂现状概况
松江二水厂供水规模为20万m3/d,是松江自来水公司的主力供水水厂,日均供水负荷已达80%。该水厂包括2条各10万m3/d生产工艺流程,分两期建成,一期建成于1995年,二期扩建于2005年。2条生产流程均仅为常规水处理工艺,原水口取水后经约10公里的管道输送进入水厂,水厂采用平流沉淀池和气水反冲均质滤料滤池为主体的常规处理工艺。
净水工艺流程
原水
前加***,聚合氧化铝
絮凝反应池
斜管-平流沉淀池
上向流颗粒活性炭滤池
后加***
清水池
二级泵房
管网
臭氧接触池
气水反冲滤池
2008年7月沉淀池改造前平流沉淀池中心纵剖面池面、距池面1m和2米沿池长方向的浊度分析结果。由图中可知平流沉淀池进水35m后不同深度的浊度差别很小,且直至出口,浊度下降很少,这说明在平流式沉淀池后端去除浊度的效率已不高。
上向流颗粒活性炭滤池
活性炭滤池出水直接进入砂滤池。松江自来水公司开展了上向流颗粒活性炭滤池的中试研究,结果表明活性炭滤池采用上向流工艺在技术上可行,在一定的工艺条件下,上向流活性炭滤池的水头损失约40~50cm。与下向流活性炭滤池相比大大减小,从而减小了增加深度处理工艺所需提升的水头,减小了所需新增的电力负荷,可解决厂内电力容量不足的困难,这对老厂改造具有重要意义。另一方面,炭滤池采用上向流工艺可保证炭滤池出水水位与砂滤池之间的高程差相当于原沉淀池与滤池之间的高程差,因而可以满足自炭滤池至砂滤池实现重力流的要求,从而无需对现有沉淀池进行加高改造,节省了工程投资和时间。
活性炭滤池长16m,,,滤床厚2m,颗粒活性炭粒径为8×20目,~,空床停留时间为14min,。活性炭滤池利用现有滤池反冲洗鼓风机单气冲,强度为55m3/m2•h,设计冲洗周期3~4天。
臭氧发生系统及臭氧接触池
臭氧系统布置于水厂一、二期沉淀池之间,自西向东依次布置氧气站、臭氧接触池和臭氧制备车间。
1、臭氧接触池
新建臭氧接触池按20万m3/d规模设计,分设为可独立运行的2座,每座规模为10万m3/d。臭氧接触池设计加注能力为2mg/L~,有效接触时间为15min,设三个阶段,按5:5:5的时间比例设置,,,。每座接触池内设导流墙。布气装置拟采用微孔扩散接触器。整个臭氧接触池为全封闭设计。在池顶设正负压释放阀,不锈钢人孔盖板,尾气收集装置等,池内设不锈钢检修门。在池顶设置尾气破坏装置2套,1用1备,用于收集和分解臭氧尾气。
每座臭氧接触池进水渠道内各设潜水轴流泵1台以提升水位,单台Q=5630m3/h,H=,N=55KW。臭氧接触池出水通过管道接至活性炭滤池。