文档介绍：管道支吊架检查调整
2000年，深圳能源集团妈湾发电总厂2号机组凝结水管道支吊架断裂，管道塌陷，将主蒸汽管道上仪表管压断，蒸汽泄露，导致1、2号机组被迫停机。
四川泸州电厂2*600MW机组2007年11月吹管后发现低再集箱入口前冷段承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。支吊架状态的异常将会造成整个管系的刚度加大，部分管段局部变形，管系应力重新分布、管系的高应力点增多和最大应力值增加，甚至局部超过管材的基本许用应力，使与之相联设备接口处的推力和力矩大幅度的提高，造成管道局部或设备接口处损坏和失效，从而缩短管道的剩余使用寿命，严重影响电厂的安全经济运行。
对于发电厂而言，管道及设备安全可靠运行是至关重要的，因此，我们在对管道进行分析评估时，必须找到影响其安全运行的关键因素。
支吊架调整一般过程：
（1）管道支吊架图纸查阅、收集，包括管道安装图、支吊架图、运行资料等。
（2）管道支吊架状态现场冷、热态检验，对存在问题的支吊架拍照记录。
（3）对管系应力及支吊架进行整体计算，得出各吊点的热位移、载荷值，对原设计计算进行校核，校核设计中的支吊架配置、选型是否合理，为支吊架调整方案的制定提供依据。
（4）对管道应力进行整体计算，得出各管种最大应力值及其在管道中的具体位置，使四大管道日常金属监督有的放失。
（5）根据管道支吊架检验、计算结果，综合分析制定支吊架调整方案。
（6）在机组检修时依据管道支吊架调整方案对存在问题的管道支吊架进行调整。
支吊架检查又分为安装质量检查和运行期间的定期检查
检查支吊架安装质量，要求如下：
a）吊架的吊杆偏装方向和偏装量应符合设计要求；
b）管道穿墙处应留有足够的管道热位移间距；
c）弹簧支吊架的冷态指示位置应符合设计要求，支吊架热位移方向和范围内应无阻挡；
d）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满、锁紧螺母应锁紧；
e）活动支架的滑动部分应裸露，活动零件与其支承件应接触良好，滑动面应洁净，活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求；
f）固定支架应固定牢靠；
g）变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查；
h）参加锅炉启动前水压试验的管道，其支吊架定位销应安装牢固；
i）定位销应在管道系统安装结束、且水压试验及保温后方可拆除，全部定位销应完整、顺畅地拔除；
检查周期
管道支吊架在管道的运行时应定期进行检查和维护，在DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则中作了明确的规定。
汽水管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理。
对于300MW及以上机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架，每年应在热态时逐个目视观察一次，并记入档案。
300MW及以上新装机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行3—4万h后的大修时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查。
本导则适用范围内的汽水管道，运行8—12万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查。
总的要求：
a）各支吊架结构正常，转动或滑动部位灵活和平滑。支吊架根部、连接件和管部部件应无明显变形，焊缝无开裂；
b）各支吊架热位移方向符合设计要求。恒力和变力弹簧吊架的吊杆偏斜角度应小于4°，刚性吊架的吊杆偏斜角度应小于3°；
（一）. 弹簧支吊架:
1．变力弹簧支架是否过度压缩、卡死、偏斜或失载，弹簧盒内有无其它杂物
2．记录弹簧刻度（如有位移指示器则直接读数，没有，用尺子测量弹簧的高度）。
（二）.恒力支吊架：
1．恒力弹簧支吊架位移指示是否越限。
2．恒吊的位移指示器在两端有余量，不卡死，不脱载。
（三）. 固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架和限位支架：
工作面应平整，无卡涩或脱空现象
管部滑动底扳是否越限。
主要受力焊缝是否有裂纹，是否存在破坏现象。
防反冲刚性吊架横担与管托之间不得焊接，热态间距符合设计要求；
管托应无松动或脱落情况；
刚性吊架受力正常，无失载；
固定支架牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏。
（四）.阻尼器
阻尼器的油系统与行程是否正常，是否漏油。
阻尼器位移是否正常
减振器结构完好。
位移指针卡死
位移指针卡死
位移指针卡死
位移指针卡死
位移指针卡死在弹簧侧
位移指针卡死
位移指针卡死在弹簧侧
弹簧失载
弹簧过载压死
吊杆歪