文档介绍：施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
致：（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了施工方案工程施工组织设计
（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案
承包单位（章）
项目经理
线一安装
1、下料
①下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
②钢梁下料时采用气焊切割办法。
③钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接
依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
2、除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
①、表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛
刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
②、抛丸除锈的施工要点
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm 2,〜
，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
③、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取①12吊
挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复
3、总装配
①、依据图纸进行放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度
为 5 mm0
②、拼接
拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸
标准
本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊
缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接
①、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。
②、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，
证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0C,应预热。
③、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
④、电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。？、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
？、消
理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
⑤、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看
溶池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3 nim）为宜。
⑥、焊接电弧长度及角度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60。95。；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。；当焊件厚