文档介绍：涵洞施工技术交底
技 术 交 底 书 项目部: 编号: 工程名称 交底部位 主送单位 交底日期
参加人员
技术交底详细内容:
一、工程概况
二、涵洞、通道施工工艺
三、质量要求
四、关键部位质量控制
五、质量保。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定，具体施工
参见通道施工工艺。
(12)涵洞进出水口
圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理
涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳工程。
固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意:
)、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于 1
2min，拌和均匀。
)、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。 2
)、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里3
层片石咬接。
)、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲 4
除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
)、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝 5
(13)管涵后回填，在管身画出填土标志，两侧分层对称回填，且每层压实
15cm。施工过程中，，严禁机厚度不大于
械车辆通行，并不使用振动压路机进行填土碾压。
圆管涵施工工艺框图
施工放样
砼配合设计 开挖基坑 测定承载力
安装模板 检 查 拌和砼
浇筑砼、做沉降缝 制作试块
涵管购置 测定试块 养 生
运输涵管 安装涵管
做洞口 灌水检查
夯实回填
2、通道、盖板涵的施工
盖板涵的施工在基础开工前，首先做好测量放线定位工作，并在附近设控制桩，以便及时校验各部施工尺寸。同时做好各种原材料试验和配合比的设计，平整好场地，将所需材料设备运至施工现场。混凝土采用集中拌制，罐车运输。
1、基坑放样。
(1)、根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。
(2)、现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整，重新进行测量放样。
2、基坑开挖。
(1)、基坑开挖可视土质地下水位等予以放坡(一般以1:)或支护加固，采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上10-20cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层。边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实，
(2)、基坑开挖时，一般在基坑两侧流出临时排水沟，以降低基坑水位，一面让地表水侵湿基底土质。
(3)、试验室对基底进行检测，其承载力不应低于设计图纸要求，否则对基底进行加固处理，如果发现基底地质条件与设计不符，则通知监理工程师确定处理方案。
3、模板制作和支护
模板采用钢模板，钢模板厚度不小于5mm，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠，挂线立模，保
证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完成后要对模板位置尺寸进行复核，报监理工程师进行确认，确认无误后方可进行下道工序。砼现场拌和，入模后采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，确保砼的强度、表面光滑、顺直、美观。砼浇筑完毕后，待强度达到规范要求后方可拆除模板。
4、基础砼浇筑。
在基坑密实度、高程及模板支护达到要求，并验收合格，挂线立模校正后按事先设计好的沉降缝分段浇筑施工，并在模板上涂上脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。混凝土在拌和场集中拌合，由混凝土搅拌车运送到现场，现场设混凝土设料斗，混凝土入模前塌落度是否符合要求，不符合要求的混凝土严禁入坑，混凝土浇筑分层进行，厚度控制在30cm左右，以确保不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌合到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。
养生使砼强度达到规范要求75%时方可拆除模板。
5、涵身施工
(1)、基础拆模后即可进行涵身施工放样，确定涵身边线，涵身与基础连接部位要先凿毛，露出基础新混凝土后清洗干净，涵身立模(要求同上)时注意涵身与基础沉降缝保持一致，挂线立模确定涵身准确位置，并挂线确定混凝土浇筑高度，涵身顶部台背可采用少量异型模板，以上工序经检查无误后，报监理工程师进行确认，无误后方可进行下道工序。
(2)、混凝土浇筑 整个涵身一次浇筑成型，涵身高度大于2m时混凝土采用混凝土泵车输送或吊车吊料斗运输入模，并配以串筒输送混凝土下落以防混凝土离析，入模后采用插入式振捣器振捣，砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣时要仔细，以免