文档介绍：油田结垢概论毕业论文
目录
1 绪论 3
油田结垢概论 3
3
3
3
注水井结垢概述 4
4
4
2 注水井结垢机理研究 6
结垢机理理论研究现状 6
油田结垢影响因素 9
注水井结垢机理及影响因素 11
12
12
14
3 控垢除垢方法研究 15
油田结垢一般控制方法 15
15
15
16
16
物理防垢技术 16
16
17
化学防垢技术 18
18
19
4 注水井结垢预测方法研究 20
20
——Oddo-Tomson饱和指数法 20
21
用Oddo-Tomson饱和指数法预测硫酸盐和碳酸盐结垢 22
23
25
26
27
5 注水井结垢预测计算机程序设计 28
程序设计工具 28
用Oddo-Tomson饱和指数法预测注水井碳酸盐结垢计算机程序 28
28
30
30
用Oddo-Tomson饱和指数法预测注水井硫酸盐结垢计算机程序 32
32
34
34
6 结论与建议 35
主要结论 35
对今后工作地建议 36
致谢 38
参考文献 39
1 绪论
油田结垢概论
在油气田生产过程中,油、气、水和泥浆是都需要经过底层或管道运输的流体,当诸如温度、压力、酸碱度等条件发生变化时,在底层通道或传输设备中都有可能产生油垢、水垢或泥垢。在油、气和泥浆中,或多或少含有水,特别是油气田开发后期的增产注水过程中含水量越来越多。含水量的增加以及压力、温度等条件的变化,或者液体与液体、液体与固体及注入水与地层水的不配伍,这些因素常使油田产生无机垢。大量的无机垢产生给油田的正常生产带来巨大危害。
研究表明只要有油、气、水和泥浆流过的地方都可能结垢。从油气田勘探开发的整个过程和地层结构来看,这些地方包括:油、气、水储集层的空隙间、裂缝间及岩缝间;井下泵体内,井下钻具内,井筒、套管、抽油杆等,井下钻采设备的流体传输通道周围的地层喉道处;油井、注水井井口集输管汇,油气水分离设备、地面油气传输管线,油气集输管线,储运设备注水系统管线;水套炉,加热炉盘管和热水伴随管线及多井计量装置等。当结垢条件(物理、化学、热力学和流体力学)成熟时,这种可能就成为现实。
最易结垢的地方也是最易发生垢堵、卡死和最易腐蚀、损坏设备的地方。人们普遍认为,流体通道(如地层空隙,井筒输油管线和各种流体导管等)的截面大小、形状和内表形态以及特殊地段与是否结垢的严重程度有直接的关系。因此,依据垢的形成机理不难判断易结垢的地方,是那些截面的突然变化、形状突然改变、内表粗糙、地层裂缝处、管道拐弯处等。
在长期的生产作业实践中,发现结垢的危害主要反映在两个方面,一是对通道的影响;二是对管道的腐蚀。具体表现在如下几个方面。
(1)与水接触的设备管道内表面结垢后,往往还有粘泥附着管道内表面,可能造成不同程度的堵塞和管道腐蚀。
(2)结垢往往使管线的截面积变小,设备的处理能力降低,必然增加输液能力或处理费用,这样既出现减产,又增加成本。
(3)地下岩层和油气通道也会产生水垢和污染物堵塞的麻烦,造成成本上升,甚至使油气井停产,造成较大的经济损失。
(4)注水系统发生水垢堵塞问题时,垢物和污染物、盐类、氧化铁等粘结在一起,造成注水压力上升,流量下降,增加能耗并降低生产能力。
(5)在气田使用电潜泵排水采气时,垢会使泵效率下降,增加维修时间和生产成本。
(6)水套炉中结垢后不仅降低热效率,浪费能源,而且直接影响正常生产甚至停产。
(7)化学结构经常造成生产