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数控***材料使用
4***的工作角度
在切削加工过程中;由于***安装位置的变化以及进给运动的影响;使得参考平面坐标系的位置发生变化;导致***角度大小变Excellent handout training template
数控***材料使用
4***的工作角度
在切削加工过程中;由于***安装位置的变化以及进给运动的影响;使得参考平面坐标系的位置发生变化;导致***角度大小变化;这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度;即称为***的工作角度。
A、进给运动对工作角度的影响
工作前角增大工作后角减小
B、刀尖安装高低对工作角度的影响
应用：粗车外圆：刀尖高于工件中心;增大前角;降低切削力
精车外圆：刀尖低于工件中心;增大后角;减少后刀面磨损
车成形面：刀尖与工件中心等高;避免误差
C、刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响
2。切削***材料1***材料应具备的性能
高硬度。常温硬度在HRC60以上。
足够的强度和韧性。抗弯强度足够;抵抗冲击振动的韧性足够。
高耐磨性。抵抗磨损能力高;保持刀刃锋利。
高热硬性。高温下保持高的硬度。
良好的工艺性。便于***制造和热处理。
2***材料种类
A普通***材料
a、碳素工具钢
含碳量：0。7％～1。3％;硬度：HRC61～65;热硬性：200～250℃;速度：0。1～0。2m/s。淬火后易变形和开裂;适用于简单、低速的手工工具;如锉刀、锯条、刮刀等。常用牌号：T10A、T12A。
b、合金工具钢
碳素工具钢中加入适量的铬Cr、钨W、锰Mn、硅Si等合金元素;提高材料的热硬性、耐磨性和韧性。硬度： HRC61～65;热硬性：300～350℃;速度：0。25～0。3m/s。淬火变形小、淬透性好。常用于制造形状较复杂、低速加工和要求热处理变形小的***;如丝锥、板牙等。常用的牌号有CrWMn和9SiCr等。
c、高速钢
高速钢又称白钢、锋或风钢;钢中加入铬Cr、钨W、钒V、钼Mo等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度：HRC63～67;热硬性：500℃ ～ 600℃;允许切削速度：40m/min 。
高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度;热处理变形小;刃磨性能好;常用于制造各种形状复杂的成形***和
精加工***;如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮***等;常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
d、硬质合金
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨WC、碳化钛TiC等金属碳化物作基体;用钴Co、镍Ni、钼Mo作粘结剂;用粉末冶金的方法烧结而成。硬度：HRC74～82;热硬性：可达800～1000℃;切削速度：100～300m/min;较高速钢高4～10倍;耐用度比高速钢高几十倍。但其抗弯强度和韧性比高速钢低;工艺性也不如高速钢;常用于制造结构较为简单的***;如车刀、端铣刀、刨刀等。根据国标GB2075-87;硬质合金主要分为P、M、K三个主要类别。
① P类硬质合金蓝色：旧牌号钨钛钴硬质合金YT;有WC＋TiC＋Co 组成。由于加入了TiC;耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高;但相应的含Co量减少;韧性较差;适于加工长切屑的黑色金属;如钢、铸钢等。常用牌号有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数字越大;TiC的含量越多;耐热性和耐磨性越好;但韧性越差。粗加工选用含TiC少的牌号如P01;精加工可选用含TiC多的牌号如P50。
② M类硬质合金黄色：旧牌号通用硬质合金YW;由TiC＋TaCNbC组成。有较好抗弯强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性、高温硬度;适于加工长切屑或短切屑的黑色金属材料;如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。常用牌号有：M10、M20、M30、M40等;数字越大;耐磨性越低而韧性越大;精加工选用M10;半精加工选用M20;粗加工选用M30。
③ K类硬质合金红色：旧牌号钨钴硬质合金YG;由WC＋Co组成。韧性较好;抗弯强度较高;热硬性稍差;适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料;如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。代号有：K01、K10、K20、K30、K40等;数字愈大;Co含量越多;耐磨性愈低而韧性愈高。精加工可用K01；半精加工可用K10、K20 ；粗加工选用K30、K40。
e涂层***材料涂层***材料是在硬质合金或高速钢的基体上;涂一层几微米5～12μm厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物TiC、TiN、AL2O3等构成。涂层硬质合金***的耐用度