1 / 128
文档名称:

“生产成本控制与管理”.ppt

格式:ppt   大小:7,755KB   页数:128页
下载后只包含 1 个 PPT 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

“生产成本控制与管理”.ppt

上传人:MZ01 2022/5/19 文件大小:7.57 MB

下载得到文件列表

“生产成本控制与管理”.ppt

相关文档

文档介绍

文档介绍:Excellent handout training template
生产成本控制与管理
本次课程提纲
1、低效率的生产管理浪费
2、不规范的生产计划浪费
3、低效生产工序管理浪费
4、生产中的不良动作浪费
5、未规划的搬运用率=——————————
设计的生产能力
3、生产能力计划应用
生产能力计划的要求
设计生产能力计划方案
生产能力计划评估
扩大生产能力方案及其评估
3。1、决定生产能力的要素
趋势:数据稳定地上升或者下降
季节性:一种周期性的重复
噪声:数据中不可预测的部分
其他影响需求量的因素生产能力
客户需求
市场二级库存
公司库存
生产系统库存
生产系统半成品
原材料库存
采购管理
指数平滑方法把握需求量
趋势;季节性;随机性
或者是噪声
趋势:数据稳定地上升或者下降
季节性:一种周期性的重复
噪声:数据中不可预测的部分
案例:
案特公司是一家生产扒钉器的厂家;每个月平均需求量大约是1500件;比较少出现过大的增长或者是减少现象;2003年的销售数据见下页的图形:
市场需求图形
移动平均法的计算表
指数平滑法
新的平均值=权重×新数据
+1- 权重×老平均值
写成公式就是:
α为权重;大于0;小于1
t 为时间;St 为新的指数平滑值
Dt 为新的数据
正确掌握指数平滑法的四个技巧
与移动平均法的相似性
增大α来调整权重
平滑与响应
初值
不同α值的指数平滑曲线
出线波动时的解决办法
其他预测方法
含有趋势的指数平滑法
季节性系数
时间序列法
关联法或者因果法
…………
第三部分:不科学的库存管理浪费
生产计划与库存
如何计算最佳生产批量?
ABC库存控制方法
FTF动态库存控制方法
经济订货批量EOD
Economic Order Quantity;1913年由哈里斯Harris提出
总库存成本
TCQ;总成本
F1;库存在一个期间内的资金成本;即利息率
Cu;1个单位库存物品的可变成本
D;每个期间的需求量;和F1的时间相对应
Cs;开始一个批量的成本;即设置成本或者是转换成本
经济订货批量方程
根据上面的公式;可以知道:
案 例
每周的需求率:100件
单位产品成本:250元材料费190+60元人工费
准备时间成本:90元
周保存成本为零件价值的0。25%
经济订货批量
考虑影响因素:单位固定成本不变;每周生产
100单位;除非因为订货量的谈判导致成本发
生变化;
据JIT;转换成本降低的话;会影响订货批量;
这是最小订货量;但不是最佳订货量;
隐含的假设:平均库存等于Q/2;
难点:成本的估计;因为包括很多的成本分摊
什么是FTF®动态库存控制方法?
多数企业的生产;由于市场竞争的原因;不能按照正规的以销定产的方式进行;在这种情况下;多数企业采取计划方式进行库存管理;结果是由于产出和销售有一定的脱钩;造成库存的增加和不均衡的现象;
FTF——福特资讯公司通过给众多客户的服务;总结出FTF动态库存控制方法;经过客户的实施;取得了良好的经济效益;
FTF动态库存控制方法的核心思想:
基于历史统计、科学安排生产、动态最低库存
动态库存控制程序-A产品为例1
统计A产品三年来或多年的出库数据
每个年度的月度出库量:画出变化图
动态库存控制程序-A产品为例2
绘制三年中同一个月出库量的变化图
动态库存控制程序-A产品为例3
根据以上统计结果;预计2003年月度出库量:
根据月度出库变化量;使用回归分析技术;计算出2003年每个月度的出库量;
绘制2003年月度出库量图。
动态库存控制程序-A产品为例4
根据2003年每个月度的出库量;及时调整下一个月度出库量:即月度出库量调整图
动态库存控制程序- A产品为例61
使用FTF动态库存控制程序的关键:
1、FTF动态库存控制对于由于产品畅销;企业可以完全按照订单进行生产的企业不完全适用;
2、在实施动态库存控制阶段;生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化;有计划地调整最低库存量;并相应调整JIT计划。
动态库存控制程序- A产品为例62
使用FTF动态库存控制程序的关键:
3、由于FTF动态库存控制程序涉及的部门比较多;包括财务、销售、供应以及生产等部门;所以;在实施时;必须拿出详细的方案;经过商议通过以后;得到其他部门的配合;方能够顺利实施。
第四部分:低效率的生产工序浪费
工序的症结在哪里?
工序分析的方法与工具
工序分析的过程