文档介绍：1、概述

．西南电力设计院出版的蓝图：《9000m2冷却塔（#1）塔筒土建施工图》（50-F1953-S520103）；
．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、
．《火电施工质量检层模板、三角架安装和混凝土浇注等工作。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。风筒翻模施工详见附录示意图。
采用在冷却水塔水池底板部位设置SC200/200多功能施工升降机和90型拖泵作为混凝土运输、材料运输、施工人员上下的工具；筒体采用重锤对中找正。
SC200/200多功能施工升降机和90型拖泵共用附着式脚手架作为施工平台。
施工段划分：整个风筒分成109个施工段（即约109节），第1～3节为下环梁，第1、3节内壁上有填料层和配水层环形牛腿，需要另配模板施工，第109节以上为刚性环，因其结构特殊，采用特殊支模方法。

调整人字柱脚手架
施工下环梁
施工准备　
制作安装
下环梁底模
折臂吊及升降机初装、附着架搭设
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
施工刚性
环（筒首）
正式翻模施工4～109板、刷内壁涂料
分段拆除升降机和附着架
拆除
三节模板
安装
塔顶栏杆
附塔钢爬梯在风筒施工过程中安装。

1）、技术准备：施工图纸经过会审、施工方案编制完并经过审批；施工前进行技术交底，使参加施工人员对整个风筒的施工程序和方法有一个全面的了解。
筒壁施工前，根据施工图编制施工分节控制表格。根据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的技术参数（包括节数、上口高程、内外模半径、计算斜半径、上下壁厚、砼量、钢筋数量、预埋件数量和位置、防腐涂料数量等）都列入表格内。
2）、施工平面布置完成、下环梁施工前多功能升降机和折臂吊组织进场，第一板砼浇筑时升降机和折臂吊初次组装完成达到使用条件。安全防护设施首批搭设好。
3）、主要施工材料货源落实，首批材料开始进场；专用钢模板、三角架提前进场，对拉螺栓和细石砼衬管制作完1/5。

下环梁是风筒的特殊段，包括第1～3节，该段钢筋密集、砼量大，第1、3节上有填料层和配水层牛腿，需要单独配模，施工难度较大。
1）、下环梁支撑系统主要是利用人字柱施工的钢管脚手架，作为环梁底模板的支撑。在搭设人字柱架子时综合考虑下环梁的结构形式，人字柱施工完后，调整上层脚手架，分段制作安装下环梁底模。，，第一节至第三节牛腿之间使用两板风筒专用钢模，剩余部分采用2009，1509的定型钢模，，内模板均采用风筒专用钢模，并采用对拉螺栓加固，模板内外半径从中心点控制。下环梁圆弧形的施工，先按图分段(1m长)制作好(具体为2mm宝丽板钉铺在木模组合支撑上)，再现场安装。另外，环梁第一、二板为完整的内外专用大钢模板，初次安装的要点为：“先内后外，上下平直，内模紧靠，外模对正”，避免出现内外模不同步现象。（下环梁施工详见附录下环梁支模示意图）
2）、底模安装好分段验收合格后，安装下环梁钢筋，环向钢筋采用对焊和剖口焊接头，接头错头率50%。。
3）、由于环梁每板砼量大，浇筑时采用折臂吊和汽车泵同时进行，布料时从一点起下料，斜面分层两个方向依次推进。
4）、下环梁浇筑完达到设计强度后方可拆除底模。

根据风筒的结构特点，风筒标准节采用“翻模法”施工（详见附录风筒翻模示意图）。共分115板（详见风筒翻模分节计算表）其主要施工顺序为：
绑扎内层钢筋安装内模绑扎外层钢筋安装外模
堵孔、刷涂料提吊架、安全网浇筑砼
1）平面位置测量
风筒施工时中心采用50kg重垂球控制，高程和半径采用钢卷尺测量；具体方法是在空中设一圆盘，圆盘中心吊一垂球，并挂1把150m钢卷尺（用1把100m和1把50m钢卷尺对接），圆盘4周设8把100m钢卷尺，并用4根φ8mm钢丝绳，用4个紧线器固定在施工层三角架上。
2）钢筋工程
风筒钢筋分为内外两层，每层有竖筋和环筋，环筋在竖筋的外侧（下环梁除外），共有ф32～ф12钢筋约1900t（其中下环梁约350t）