文档介绍：1 压力容器检修规程 2 .检修周期与内容 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验,根据检验结果,结合装置检修确定检修周期,一般为 3~6 年。 检修内容 定期检验时确定返修的项目。 筒体、封头与对接焊缝。 接管与角焊缝 内构件 防腐层、保温层 衬里层、堆焊层 密封面、密封元件及紧固螺栓 基础及地脚螺栓 2 . 支承、支座及附属结构 安全附件 检修期间检查发现需要检修的其他项目 3. 检修与质量标准 检修前准备 备齐图纸和技术资料,必要时编写施工方案 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品 施工现场符合有关安全规定 检查内容 检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主,必要时可采用其他无损检测方法 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查 检查内外表面的腐蚀和机械损伤 检查结构及几何结构是否符合要求 检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置,一般选择下列部位 液位经常波动部位 易腐蚀冲蚀部位 制造成型时,壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位 表面缺陷检查时,发现的可疑部位 接管部位 检查焊缝有无埋藏缺陷 检查材质是否符合要求 检查法兰密封面有无裂纹 检查紧固螺栓的完好情况,对重复使用的螺栓应逐个清洗,检查其损伤情况,必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 检查支承或支座的损坏,大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。 检查保温层隔热层、衬里有无破损,堆焊层有无剥离 2 检查安全附件是否灵敏,可靠 各类压力容器重点检查部位及内容 冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位: a. 易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端, 易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口; b. 容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段; c. 介质流向改变部位, 如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的 U 形弯头等; d. 检查壳体应力集中处是否有裂纹; e. 检查换热管及法兰密封面; f. 可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等); g. 破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件; h. 接管部位; i. 检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷; 反应器重点检查以下部位: a. 检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹; b. 检查法兰密封槽有无裂纹; c. 检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等; d. 检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离; e. 检查重复