文档介绍：第一节钢结构施工方案 1 施工部署施工部署原则根据工期以及各专业施工交叉作业的协调配合要求,本工程钢结构施工部署原则为: 工序安排上统筹考虑、合理搭接; 资源保证上比选优化、均衡配置; 工艺选择上先进可行、经济适用; 施工管理上全面协调、周密服务。施工部署总体思路本工程按照施工工序和插入施工的时间分成七个施工阶段: 深化设计阶段; 钢结构制作阶段; 钢结构埋件施工施工阶段; 钢结构主体施工阶段; 钢结构其他位置及特殊结构施工阶段; 钢结构涂装施工阶段; 配合机电及装饰连接件焊接施工阶段; 每个阶段的施工内容相对独立,人、机、料、环境等要素的配置也相对独立, 从管理上讲,需要专业分工协调、统筹安排,保证施工节奏的连续性,以实现工程目标。施工部署的总体思路如下: 序号施工阶段总体思路 1 深化设计阶段(1 )本工程钢结构结构新颖复杂,任务量大、工期紧。(2) 为按时保质保量完成工程深化设计工作配备专业深化设计团队。(3 )采取分阶段提交设计图纸的方案,根据加工安装的顺序,分阶段进行图纸深化设计。具体分为备料图及材料清单的提供、预埋件的深化设计、支承钢结构的深化设计、屋面钢结构的深化设计四个阶段。每一阶段图纸完成后及时提交施工详图到设计单位进行确认, 设计单位将确认意见返还深化设计部门后, 深化设计部门及时根据意见修改完善,然后发图施工。 2 钢结构材料采购、加工制作阶段(1 )构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度,制定详细的加工进度计划,并根据计划合理安排材料、人员及加工设备的投入。(2 )加工前依据构件形式特点进行工艺策划,制订合理有效的加工工艺方案, 实施过程中严格执行工艺规定, 并根据现场实际进度不断调整加工计划, 在科学估测的前提下预先做好资源投入的调整, 切实保障制作工期节点的完成。(3 )钢结构制作根据现场安装工艺、制作工艺和运输限制。 3 现场预埋件施工阶段(1 )按照混凝土结构施工顺序及进度,积极配合进行钢结构预埋件的安装。(2 )在砼浇筑前后,对预埋件精度进行复核;在砼浇筑过程中,对预埋件精度进行监控。 4 钢结构安装阶段根据本工程结构特点, 钢结构施工分为两个施工区, 各施工区进一步细分为若干施工段。 5 钢结构涂装阶段(1 )构件出厂前,应完成底漆与中间漆的涂装工作。(2 )在钢结构安装过程中,对已校正焊接完成的部位,穿插进行防火及防腐油漆涂装; 2 钢结构分区及施工顺序根据整个工程特点及其汽车吊行走路线的情况,本工程将综合车间(扩建) 工程分成四个相对施工区域组织施工。钢结构平面安装顺序按照先安装钢柱再安装钢梁的顺序进行。从厂房的中间位置开始向两侧扩展安装,四个施工区域同步施工,安装时要形成稳定空间单元。每一单元按照先钢柱,后钢梁的顺序进行。完成一个作业区后要及时进行测量、校正、高强螺栓安装、焊接。钢结构平面施工顺序 3 施工方法本工程钢结构采用 4台70t 汽车吊,先将部分需要地面拼装的钢梁和钢柱提前拼装完成,之后按照先安装钢架的钢柱,在安装钢柱的同时安装钢梁的顺序施工。各阶段施工顺序部署深化设计组织管理钢结构深化设计涉及工厂制作,过程运输,现场安装,同时在现场安装时还应考虑与土建,机电设备、给排水、暖通等多个专业的交叉配合。为保证构件的加工制作、长途运输、现场安装的顺利进展,保证钢结构的施工质量,在钢结构安装项目部下专门设置钢结构深化设计部,对钢结构进行深化设计管理,确保工程质量。深化设计对制作工艺的考虑 1)深化设计前进行工艺评审制作工艺图是钢结构加工制作的直接指导文件,钢构件加工制作前,首先需要对制作工艺评审,得出可实施的具体方案。深化设计前,深化人员应和工艺人员熟悉图纸,对图纸中的信息进行整理,开展工艺评审,物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与,对重难点部位的制作工艺进行分析,如特殊的板材、板幅要求、检测要求做等予以明确,并提出相关建议,对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通,在深化设计前形成合理的工艺评审文件,在深化设计图中得以体现。 2)深化建模、出图时要考虑工艺制作方案深化建模过程中应紧密结合制作工艺方案。深化设计人员要了解零部件的工厂加工方法,车间施工用器具的使用方法,零部件的工厂组装顺序,厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。通过对这些的了解使建模时在依据原设计意图的前提下,结合工艺方案,对节点进行构造设计与处理等。深化图纸中应提供工艺方案所需的所有信息,图纸是对模型的直观表现,是制作工艺的基本资料,所以深化出图工作尤为重要。这就要求深化人员应在图纸中明确的表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质,各种孔洞的尺寸规格,特别是焊缝的形式,除深化总说明之外特殊构件的要求、说明。 3)深化设