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三]招标确定的原则：通过比值比价,在质量、性能满足客户需求的基础上,选择价格较低、货款结算方式较好的供应厂家.
物
资
采
购
计
划
的
编
制
※ 订货点的选择：
订货点=平均每日需用量×订购时间
+保险储备定额
※ 定购量的确定：
定购量=平均每日需用量×[订购时间

+订购间隔]+保险储备定额
-实际库存量-订购余额
仓储管理
◆入库管理 ◆ 库位管理
◆出库管理 ◆ “零”库存管理
仓储管理是企业各种物资的周转储备环节,

入库物资,又要保管好库存物资,还要做好物资
发放等相关工作.
入库管理
物资的验收不仅只对凭证,还要验收物资的质和量,使之与合同书[或协议书]“关”,即数量关、质量关、,坚决拒绝办理入库手续,并及时通知相关部门进行研究处理.
库位管理
做到“四号定位”和“五五摆放”
做到“六化”、“四防”
物资入库后,
要根据物资的不
同规格、性能、
化学成分及其体
积大小、包装等
情况予以分类保

中不短缺、不变
质、不损伤和规
格不混杂.
做到“四号定位”和“五五摆放”：

“四号定位”就是库号、架号、层号、位号四者的统一编号；“五五摆放”是指以五为基数,进行物资摆放的方法,要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等.
做到“六化”、“四防”：

“六化”既是仓库管理专职化、货位固定化、堆放规格化、计量标准化、库容整洁化和四防经常化；“四防”即防火、防盗、防潮、防震.
出库管理
各生产车间根据生产综合管理部门下达的生产计划,结合产品技术工艺规定的消耗定额进行限额领料,经库房相关管理人员确定后,,要求相关生产车间按照企业相关规定,填写追加补料单,经相关领导审核通过后,库房管理人员才能根据领导批示的意见给予补发.
“零”库存管理
“零”库存管理：它是一个相对的而非绝对的概念,从另一个角度讲,“零”库存管理,降低了库存资金占压,加大资金周转速度.
然而在向“零”库存管理发展的同时,我们还必须确保生产用各类物资的按时供应,只有实现两者的最优组合,才是符合企业自身发展所需要的管理方法.
一]为确保原料供应,企业可积极鼓励有相当资历的上游供应商在企业附近设库或投资建厂,一方面缩短运距,保障了原材料供应；另一方面,通过这种办法可以调整采购周期和采购批量,达到降低库存资金占用的目的.
二]针对从供应商处采购的原材料,,原材料只有被使用后方可进入企业原材料账户,,这样变相地朝着“零”库存的目标前进.
废旧物资管理
定期对库存物资进行盘点,清查库存积压物资,做好清理退货或折价出售工作,达到盘活库存资金,缓减企业资金压力的目的.
针对企业生产过程中产生的各类企业不再有利用价值的可回收利用废料,积极联系废料收购商,对废料进行集中出售,达到变废为宝,增加企业经济效益的目的.
生产过程监控
生产综合管理部门可设专职生产调度,根据生产计划下达情况,及时跟踪各生产部门的生产进度,,根据订单紧急状况、设备运行状况等,及时调整生产进度,并迅速将相关产品进度信息反馈销售部门,便于业务员向客户反馈生产进度,并做好必要的沟通,确保产品按期交货.
生产过程监控从产品的生产进度监控、设备综合管理和技术改造跟踪三个方面进行阐述.
设备综合管理
设备管理发展的三阶段：事后维修阶段、预防维修阶段和综合管理阶段[全效率〈最大化〉、全系统和全员参与].
设备是否正常运作是影响生产进度、、点检和维修保养力度,并充分利用节假日或生产淡季做好设备的大中修工作,减少设备故障率,切实将设备管理提升到综合管理的阶段,确保设备