文档介绍：超声加工技术的现状及
开展趋势
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超声加工技术的现状及开展趋势
前言：超声波加工是利用超声振开工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的2、超声加工技术应用研究
深小孔加工
众所周知,在相同的要求及加工条件下,,孔加工工具的长度总是大于孔的直径,在切削力的作用下易产生变形,,,切削液很难进入切削区,造成切削温度高；刀刃磨损快,产生积屑瘤,使排屑困难'、精度降低,外表粗糙度值增加,.
理论,并成功地实现了振动车削、振动铳削、振动键削、振动刨削、,到20世纪70年代中叶,振动车削、振动钻孔、振动磨削、光整加工等均已到达实用阶段,超声加工在难加工材料和高精度零件的加工方面显示了很大的优越性,取得了一系列研究成果,并在生产中得到推广应用.
,从振动切削实验系统设计到对振动切削机理,范围较广泛,内容较深入.
超声复合加工
将超声加工与其他加工工艺组合起来的加工模式,,强化了原加工过程,使加工的速度明显提升,加工质量也得到不同程度的改善,实现了低耗高效的目标.
电极的超声振动能改善加工过程的主要原因是：①电极外表的高频振动加速了工作液的循环,使间隙充分消电离；②间隙间很大的压力变化导致更有效的放电,这样就能从弧坑中去除更多融化的金属,使热影响层减小,热剩余应力降低,微裂纹减小
三、超声加工技术的开展趋势和未来展望
1、超声振动切削技术
随着传统加工技术和高新技术的开展,超声振动切削技术的应用日益广泛,振动切削研究曰趋深入,主要表现在以下几个方面.
(1)研制和采用新的刀具材料
在现代制造业中,钛合金、纯普、银基高温合金等难加工材料所使用的范围越来越大,,在振动切削中,人们将更多的注意力转为对刀具材料的开发与研究上,其中天然金刚石、人造金刚石和超细晶粒的硬质合金材料的研究和应用为主要方向.
(2)研制和采用高效的振动切削系统
现有的实险及实用振动切削加工系统输出功率尚小、能耗高,因此,,,超声振动切削装置通常可输出功率1kW,
切削深度为〜mm.
(3)对振动切削机理深入研究
当前和今后一个时期对振动切削机理的研究将主要集中以下几个
方面：①在振动切削状态下工件材料是如何与工件别离并形成屑的.
②振动切削中刀具与工件相互作用的力学分析.③振动切削机理的微观研究及数学描述.
(4)超声椭圆振动切削的研究与推广
、英国、、