文档介绍：超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
序言：超声波加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨猜中产生磨料的冲击、抛应用技术奠定人的是日本学者隈部淳一郎。他在
超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
20世纪 50～60年月发布了很多振动切削方面的论文，系统地提出了振
动切削理论，并成功地实现了振动车削、振动铣削、振动镗削、振动
刨削、振动磨削等。随后美国也对振动切削进行研究，到 20世纪 70 年月中叶，振动车削、振动钻孔、振动磨削、光整加工等均已达到适用阶段，超声加工在难加工资料和高精度部件的加工方面显示了很大的优胜性，获得了一系列研究成就，并在生产中获取推行应用。
我国对振动切削的研究起步稍晚。研究内容从振动切削实验到实质工艺应用，从振动切削实验系统设计到对振动切削机理，范围较宽泛，内容较深入。
超声复合加工
将超声加工与其余加工工艺组合起来的加工模式，称为超声复合加工。超声复合加工，加强了原加工过程，使加工的速度显然提升，加工质量也获取不一样程度的改良，实现了低耗高效的目标。
电极的超声振动能改良加工过程的主要原由是： ① 电极表面的高
频振动加快了工作液的循环，使空隙充足消电离；② 空隙间很大的压力变化致使更有效的放电，这样就能从弧坑中去除更多消融的金
属，使热影响层减小，热剩余应力降低，微裂纹减小三、超声加工技术的发展趋向和将来展望
、超声振动切削技术
跟着传统加工技术和高新技术的发展，超声振动切削技术的应用
日趋宽泛，振动切削研究日趋深入，主要表此刻以下几个方面。
研制和采纳新的***资料
超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
超声加工技术的现状及发展趋向
在现代制造业中，钛合金、纯钨、镍基高温合金等难加工资料所
使用的范围愈来愈大，对机械部件加工质量的要求愈来愈高。为了更好地发挥***的效能，除了采纳适合的***几何参数外，在振动切削中，人们将更多的注意力转为对***资料的开发与研究上，此中天然金刚石、人造金刚石和超细晶粒的硬质合金资料的研究和应用为主要方向。
研制和采纳高效的振动切削系统
现有的实验及适用振动切削加工系统输出功率尚小、能耗高，因
此，期望适用的大功率振动切削系统早日问世。到目前为止，输出能量为 4 kW 的振动切削系统已研制出来并投产使用。在日本，超声振动切削装置往常可输出功率 1 kW，切削深度为～ mm。
对振动切削机理深入研究
目前和此后一个期间对振动切削机理的研究将主要集中以下几
个方面：① 在振动切削状态下工件资料是怎样与工件分别并形成屑
的。 ② 振动切削中***与工件互相作用的力学剖析。 ③ 振动切削机理的微观研究及数学描绘。
超声椭圆振动切削的研究与推行
超声波椭圆振动切削已遇到国际学术界和公司界的重视。美国、
英国、德