文档介绍：保温管保温层制作工艺操作
保温管保温层制作工艺操作
保温管保温层制作工艺操作
生产采纳水平中间发泡 DN ＜ 200mm 直管和管
件采纳低压发泡机生产，直管采纳倾斜发泡。
聚氨酯原料选择： DN≥200mm 采纳水、 141b
或环戍烷系统， DN ＜200mm 直管及管件采纳 141b
系统特别提示注意：依据季节应改换相应牌号
的组合聚醚，由工艺人员实时通知车间
检查发泡台上的管子能否在同一平面上，有塌陷或隆起现象应调整发泡台
空车试转，检查机械设施能否敏捷正确并检查储料罐的原料储藏状况
每次正式生产前 (改换原料批次后 )应做发泡小杨试验，察看泡沫的倡始时间和泡沫质量，关于达
不到工艺和质量要求时，应实时通知工艺技术人员进行实时解决。
调整发泡台
使用低压发泡机高端注料时，应调整发泡台的倾斜角度一般为 1~5.
水平注料时应检查发泡机能否倾斜， V 型发
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泡机的工作面长度调整应适合，保证直管端头发泡台长度适合
钻注料孔
水平发泡时应在管子中间钻孔
开机注料
设施操作严格按《聚氨酯发泡机设施操作
规程》履行
严格按工艺定额投料，超出定额时应停止生产，上报技术部门实时解决
将注料管插入注料孔注料，并实时封堵注料孔。 C-300 高压发泡机采纳 PE 塞焊，焊接要坚固，
C-350 环戊烷高压发泡机先采纳 PE 塞焊堵，带成品管运出车间后再采纳入口热缩盖进行密封，热缩前应
对 PE 外衣管进行打毛和除污，其余操作应严格依据厂家的操作要求履行
发泡注射量（ kg/m ）可见表 3
当泡沫倡始并将要排出聚氨酯料时，应及
时旋紧丝杠防备跑堵
环戊烷车间发泡应特别注意的事项：
a．当 DN≥ 800mm 时，聚氨酯料发泡完成后应马上将管子旋转 90 ~180.
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b．在管材组装时，在钢管两头第一道支撑环的内侧 200mm 处各加一道支撑环，以保证管材的齐心度
c．在管材搁置到发泡台以前，应依据管材的长度提早将两头滑动板块调好地点，使其调整到聚乙烯管材的端部。
d．堵严全部泡沫泄漏出（除排气孔外）
公称直
外径 *壁
保温空间
单位聚氨酯重量 kg/m
径
M
DN
厚
80kg/
85kg/
90kg/
m
m
m
25
90*

32
110*

40
110*

50
140*

70
140*

80
160*

100
200*

125
225*

150
250*

315*

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200
250
365*

300
420*

350
500*

4