文档介绍：生产手机外壳注塑成型工艺的方法 447
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化 ;二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设
生产手机外壳注塑成型工艺的方法 447
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化 ;二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。
?结构设计
?手机外壳通常由四大件：面壳 (上前 )、面支 (上后 )、背支 (下前 )、背壳 (下后 )和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑
到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：
要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装 (和电子工程人员配合 )等是否合理。
根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。
结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
、检测手段，保证产品的可靠性。
模具设计
模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
筋条 (Rib) 的设计
·使用 PC 或者 ABS+PC 时， Rib 的厚度最好不大于壳子本体厚度的
倍。
·高度不要超过本体厚度的 3-5 倍。
·拔模角度为 - 度。
·在 Rib 的根部导 Rib 厚度的 40%-60% 的圆角。
·两根 Rib 之间的间距最好在壁厚的
3 倍以上。
卡勾的设计
·卡勾的卡入尺寸一般在 - 。
·钩子从分模面下沉，有利于模具制造。
·钩子和卡槽的咬合面留的间隙，以便日后修模。
·卡槽顶端于钩子底部预留的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。
·卡槽最好做成封闭式的 (在壁厚保证不缩水的情况下 )，封闭面的肉厚 - 。
·其余配合面留 - 的间隙。
·钩子的斜顶需留 6-8mm 的行程。
·钩子的尖端导的圆角，以便拆卸。
·卡勾配合面处可以自主导 2 度的拔模，作为拆卸角。
·卡槽底部导 R 角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。
螺母孔 (B