文档介绍：第四章 形状和位置公差
概述
形状公差
位置公差
公差原则
形位公差的选用
形位误差的检测原则
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第一节 概 述
一、零件的要素
二、为垂直于轴线的正截面)、端面圆跳动(也称轴向圆跳动，测量截面为与基准同轴的圆柱面) 和斜向圆跳动 (测量截面为素线与被测锥面的素线垂直或成一指定角度、轴线与基准轴线重合的圆锥面)。
全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。
跳动误差通常简称为跳动，直接从测量角度定义如下：
圆跳动 被测实际要素绕基准轴线无轴向移动地回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差称为该测量面上的圆跳动，取各测量面上圆跳动的最大值作为被测表面的圆跳动。
全跳动 被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器沿理想素线连续移动 (或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动)，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
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第四节 公差原则
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术语及定义
在被测要素的给定长度上，与实际孔体外相接的最大理想面或与实际轴体外相接的最小理想面的直径或宽度.
、最大实体尺寸和最大实体边界 在尺寸公差范围内实际要素具有材料量最多时的状态称为最大实体状态。该状态下的尺寸称为最大实体尺寸。
、最大实体实效边界和最大实体实效尺寸 实际要素处于最大实体状态且相应中心要素的形位误差达到允许的最大 (即等于形位公差)的假设状态称为实效状态。
单一要素的实效尺寸计算式如下：
对孔 实效尺寸= 最小极限尺寸－中心要素的形状公差
对轴 实效尺寸= 最大极限尺寸＋中心要素的形状公差
关联要素的实效尺寸计算式为：
对孔 实效尺寸=最小极限尺寸－中心要素的位置公差
对轴 实效尺寸=最大极限尺寸＋中心要素的位置公差
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1．独立原则的含义 独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关，分别满足要求的公差原则。
2．独立原则的识别 凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。
3．独立原则的应用 尺寸公差和形位公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。
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相关要求
1. 包容要求
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包容要求是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界，作用尺寸不超出 (对孔不小于，对轴不大于)最大实体尺寸。
按包容要求给出公差时，需在尺寸的上、下偏差后面或尺寸公差带代号后面加注符号E
包容要求常常用于有配合要求的场合。
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最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出 (对孔不小于，对轴不大于)实效尺寸。
按最大实体要求给出形位公差值时，在公差框格中形位公差值 (包括零值) 后面加注符号M；最大实体要求用于基准要素时，在公差框格中的基准字母后面加注符号M。
最大实体要求常用于只要求可装配性的场合，如轴承盖上用于穿过螺钉的通孔等。
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可逆要求的含义是：当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大该中心要素的轮廓要素的尺寸公差。
可逆要求叠用于最大实体要求的标注是：将表示可逆要求的符号R置于框格中形位公差值后表示最大实体要求的符号M之后 。
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第五节 形位公差的选用
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根据零件在机器中所处的地位和作用确定该零件必须控制的形位误差项目。特别对装配后在机器中起传动、导向或定位等重要作用的或对机器的各种动态性能如噪声、振动有重要影响的，在设计时必须逐一分析认真确定其形位公差项目。
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基准要素的选择包括基准部位、基准数量和基准顺序的选择，力求使设计、工艺和检测三者基准一致。合理地选