文档介绍：Hefei University
课程设计
COU RSE PROJECT
题目：内外缘翻边复合模具设计
系别：机械工程系
专业：材料成型及控制工程
学制：四生
姓名：
学号：
导师：
完成时间：2012年6月3孔。
( 4 ) ，计算翻边力：
F= 兀(D-d) t <s
= X (48-16)X 330
=
由于工作行程较长，翻边力必须处于许用负荷曲线之内，一般总的翻边力小于或等于
压力机公称压力的50%〜60%,且根据闭合高度，故查《材料成形设备》表 2-2选J23-16
其相关参数为：
最大封闭高度：100 n1明
工作台尺寸：110 mm X 110 mm
因为制件是简单的浅翻边盖行圆形件，故压力中心为其几何中心(圆心) 。
( 5 ) ，计算凸凹模工作尺寸及公差：
由于在翻孔过程中存在回弹现象，即翻口位置的孔径比凸模的外径尺寸要小，故为保
证孔尺寸，凸、凹模按照孔的尺寸的上偏差加工。由于制件精度采用 IT12 级，故凸模制造
公差采用IT10级，制件翻边处的外缘尺寸Do为37,%为使翻边回弹小，
垂直度好，翻边的凸凹模间隙小于工件厚度以使其稍微变薄根据壁厚查资料得Z/2= mm,
凸凹模的制造公差等级一般相差1到2级，故凹模的制造公差采用IT10级,
凸模直径 Dt=(D 0+ A)-a=35- mm
凹模为孔加工，故应比凸模的低一级为IT11,即
凹模孔径 Da=(D t+ Z) + 也34+ mm
最小间隙Zmin= mm,最大间隙Zmax= ,满足要求。
六，主要零件的设计
(1)凹模设计:
翻边件的翻边高的大小确定凹模的厚度H为20 m%其刃口圆角半径与制件圆角相等
为 r= mm。
凹模壁厚C= (〜2) H mm ,故壁厚为33 mm。
凹模内壁直径为 ,外缘直径 +33X 2=64 mm。
为了增强凹模在工作中的稳固性，留有 10 mm宽的与轴线垂直的圆环面与制件的凸缘接触。其台阶为平面。
凹模材料选用 T10A,热处理淬硬 HRC56〜60。如图
(2)凸模设计
凸模材料和凹模一样选用 T10A,热处理HRC56〜60,出于紧固及配合的考虑，凸模采用阶梯式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。由固定板的厚度，弹压卸料板的厚度，及两者之间的间隙，和凸模伸入凹模的长度确定凸模的高度为20mm。根据资料翻边
凸模圆角半径rp一般取2 mm,因此凸模圆角半径取3 mm。在凸模上钻一个直径8mm的通孔,
这样可以安装定位钉并且可以增加凸模的刚性及节省材料减轻模具的总重量。
其结构如图
寸I沃 £>
(3),紧固件及定位零件的选择
螺钉的选用：根据标准GB5783-，热处理硬度值为 HRC35〜40。
，HRC35〜40,选用圆柱头螺钉，在上模座和凹模之间设置四个
连接螺钉，公称直径为8mm,定位销钉的公称直径为12mm,连接螺钉拧紧后应使上模座与凹
有误差时可以通
模最顶部平齐，且压紧，使凹模在模柄的带动下随着上模座一起上下运动, 过垫板来调整。在凹模与上模座之间安放两个销钉，以防凹模转动，且起到定位的作用，即使凹模更准确定位，以免凹模错偏，导致凹模无法与凸模配合，造成生产的工件不合格。
还有连接下模座与凸模固定板、垫板、托料板的螺钉，该螺钉对称分布，便于钻螺钉
孔，使他们连接紧密，固定可靠，，HRC35〜40,选用内六角螺钉，公称直
径为8mm,在凸模与凸模固定板及下模座安放两个连接螺钉与销钉，公称直径都是
选用圆柱头螺钉，拧紧后使下模座与凸模固定板最底下平齐，下模座、凸模固定板、垫板、托料板之间相互压紧。
如下分别是连接螺钉和销钉的图:
70
M8铛钉与螺钉
定位钉：在凸模顶部固定一个定位钉，用于毛坯的定位，防止由于毛坯的偏移造成凸凹
模之间的间隙不均匀而损坏模具，定位钉的头部是与毛坯的预冲孔配合的，其配合间隙为
r=- 2= mm。
,因此它的头部直径
如图所示:
比16
卸料是以顶杆和顶板卸料，出件是通过推杆推件块将制件从凹模中推出。推件块与凹模
接触处是间隙配合：H9/f8。通过顶杆及卸料螺钉的位置，
mmo顶杆和推件块的厚度分别由凸模和凹模的高度及厚度协调决定。它们的材料都是用45
钢。如图所示：推件