文档介绍：定位销轴
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广东工业大学华立学院
课 程 设 计（论文）
课程名称 机械制造技术基础
题目名称 定位销轴
学 部（系）机电与信息工程学部
专业班级 10
20 12
；
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，而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件；
。
2. 数控加工工艺的主要内容
1．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、***的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。
3．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、***的补偿。
4．分配数控加工中的容差。
5．处理数控机床上部分工艺指令。
加工路线的确定
在数控加工中，***（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即***从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及***引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。进而确定出最佳的加工路线，使零件的加工效率提高。根据制定加工方案的一般原则：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。
1、 先粗后精
为了提高生产效率并保证轴承套零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，轴承套零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工***的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
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2 、先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短***移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
切削用量的选择
切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
根据零件的结构特点，被吃刀量：粗车时，确定被吃刀量为1mm，半精车时，。主轴转速：粗车时，确定主轴转速为800r/min，半精车时，确定主轴转速为1200r/min，切槽时，确定主轴转速为400r/min，车螺纹时，确定主轴转速为720r/min。
进给量：粗车时，，半精车时，，切槽时，。
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零件工艺性分析
技术要求
1、尖角倒钝。
2、防锈处理。
3、热处理55~60HRC
4、材料T10A。
1、零件图样分析
1）图中以φ20mm轴心线为基准，。
2）图中以φ20mm轴心线为基准，。
3）工件热处理后硬度为55~60HRC。
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4）选用材料为高级优质碳素工具钢T10A。
2、定位销轴机械加工工艺过程卡（表2-1）。
表2-1定位销轴机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料φ35mm×35mm
带锯C620
2
粗车
夹毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸至φ24mm，长度为8mm，端面见平即可。继续车外圆尺寸至φ33mm，长度为9mm，加工精度为IT11
C620
3
粗车
倒头夹已加工外圆φ24mm，车另一端各部，外圆为φ21mm，