文档介绍：冶炼设备维护与检修
设备维修基础部分
设备维修制度
生产中设备受到各种因素的影响出现故障在所难免,因而需要建立维修制度,加强维护.
机械维修包括：
一]机械的维护保养和机械检查；
二]机械的修理.
设备维修制度
设备故障的冶炼设备维护与检修
设备维修基础部分
设备维修制度
生产中设备受到各种因素的影响出现故障在所难免,因而需要建立维修制度,加强维护.
机械维修包括：
一]机械的维护保养和机械检查；
二]机械的修理.
设备维修制度
设备故障的含义
设备故障简单说就是设备性能下降或丧失导致停止运行,直接导致生产中断.
设备故障的分类：
一影响程度；二使用时间；
三发生速度；四持续时间；
五能否预测；六故障原因；
七故障程度；八造成损失
设备维修制度
故障发生的原因[为什么会发生故障?]
一、非正常原因造成的故障
包括设计缺陷,违章操作,维护、修理不当.
完全可以避免
二、正常原因造成的故障
包括磨损、疲劳、变形、腐蚀.
受材质加工及操作环境等因素影响不可避免的.
设备维修制度
设备故障的规律“浴盆曲线”
设备保养、维修制度
一、建立设备保养、维修制度的重要性
直接关系到设备安全运行
二、设备维修管理重要的指导方针
预防为主
三、设备维修保养制度
一计划预防修理制度；
二全员生产维修制；
三状态维修制度.
设备保养、维修制度
设备的保养即设备的维护
一]例行保养：由操作人员负责,日常的岗位操作.
二]一级保养：由操作人员负责,设备人员配合,对设备进行巡检.
三]二级保养：由设备人员负责,操作人员参加,对设备故障进行预防及调整.
四]三级保养：由设备人员负责,操作人员参加,按保养周期对设备进行适当的修理与更换.
设备保养、维修制度
设备的检修
一、小修：包括工艺停机、短时间可以解决的故障停机.
影响设备作业率和生产成本[主要是备件、材料、生产工具的消耗]
二、中修：短时间无法处理并存在安全隐患的故障,需对故障点进行拆解、修理及更换.
影响生产计划和生产成本[中修的费用需要均摊]
三、大修：工期较长,包括提高生产率的技改等.
设备保养、维修制度
设备检修需要完成的工作
一、制定检修周期；
二、确定检修项目；
三、安排检修人员及安全保障.
设备维护检修的相关人员
点检——设备的“诊断医生”
维修人员——设备的“处理护士”
岗位操作人员——设备的“看护保姆”
建立起岗位操作人员、设备点检、设备维修人员共同参加的三级点检制度,保证生产安全稳定运行.
设备维修基本知识
机械维护
目的保证设备安全、正常、稳定运行,延长其使用寿命.
常用机械维护方法
一润滑；
二紧固；
三调整；
四改善工作环境；
五操作维护.
设备维修基本知识
润滑的分类：
按照润滑剂的形态
一]液体润滑：
举例：润滑油
二]半固体润滑：
举例：润滑脂
三]气体润滑
四]固体润滑
举例：石墨
设备维修基本知识
根据润滑膜在摩擦表面的分布状态分类
一]全膜润滑：摩擦面之间生成一层完成的润滑膜,把摩擦表面完全隔开,接触的是膜而不是摩擦面本身.
二]非全膜润滑：受到工作条件变化影响,润滑膜部分破坏,直接导致润滑不良,磨损加快.
设备维修基本知识
润滑油：,分馏出的重油经减压塔蒸馏,进一步分馏出有害杂质,得到润滑油.
润滑油的指标
润滑油的标号：以润滑油在四0℃时的运动粘度的中心值表示.
常用润滑油：机械油、齿轮油、汽车机油[平油、油膜轴承油
设备维修基本知识
润滑脂：.
优点：附着力强、密封性好、抗水冲淋、防锈,不易漏失.
分类：
一]集中给脂系统用脂[钙基润滑脂、压延机润滑脂、极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、极压聚脲基润滑脂]
二]灌注式润滑用脂[滚珠轴承润滑脂、通用锂基润滑脂、轧辊轴承润滑脂、齿轮箱润滑脂]
三]传动机构用脂
四]特殊用脂
设备维修基本知识
润滑方法：
稀油润滑、干油润滑.
[一]稀油润滑：流出润滑、简单循环润滑、稀油集中循环润滑系统
[二]干油润滑：分散润滑、集中润滑.
设备维修基本知识
设备修复
一钳工修复；[铰孔、研磨、刮研、钳工修补：键槽、螺纹]
二机械修复；[局部更换法、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法、塑性变形法]
三焊接修复[焊补、堆焊；钎焊]
四胶结修复法.
设备维护基本知识
设备的拆卸、清洗与检查
科学的拆卸、彻底的清洗、细致的检查.
清洗包括去油污、去锈、去水垢、除积碳.
设备维护基本知识
设备的检查
一、检查内容：
A:零件外部质量的检查：表面、尺寸缺陷以及磨损状况；
B：零件内部检查：是否符合图