文档介绍：离心机
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离心机示意图
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
　　离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
编辑本段离心机的分类
一、按分离因素Fr值分
　　可将离心机分为以下几种型式：
　　1、常速离心机
　　Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
　　2、高速离心机
　　Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
　　3、超高速离心机
　　Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。
　　分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式分
　　可将离心机分为以下型式：
　　1、间隙式离心机
　　其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
　　2、连续式离心机
　　其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式分
　　可将离心机分为一下型式：
　　1、刮刀卸料离心机
　　工序间接，操作自动。
　　2、活塞推料离心机
　　工序半连续，操作自动。
　　3、螺旋卸料离心机
　　工序连续，操作自动。
　　4、离心力卸料离心机
　　工序连续，操作自动。
　　5、振动卸料离心机
　　工序连续，操作自动。
　　6、颠动卸料离心机
　　工序连续，操作自动。
四、按工艺用途
　　可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。
五、按安装的方式分
　　还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
六、按国家标准与市场使用份额分
　　为以下四种　
　　1。三足式离心机
　　2。卧式螺旋离心机
　　3。碟片式分离机
　　4。管式分离机
编辑本段离心机的历史与发展
　　中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
　　工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
　　由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
　　工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
　　离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
　　离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
　　还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
　　衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
　　过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机