文档介绍：解析油田管道防腐检测技术
解析油田管道防腐检测技术
摘要:随着现代化工业的发展,石油行业也在不断发展,使得石油的运输成为了一项重要的生产活动。在石油运输过程中,管道运输成本相对较低,经济效益较高,是最为主要的石油运输方式。在运输过程中由于化学和物理等因素的影响,有可能造成管道内壁的腐蚀。腐蚀物质有可能会污染石油,影响油质,因此在石油管道运输的过程中,必须要做好防腐蚀工作。
关键词:石油管道耐腐蚀耐腐蚀检测
石油运输的过程中,石油会对运输管道造成腐蚀,同时被腐蚀的管道也会污染石油,影响石油的质量。因此,我们在认识到管道腐蚀的危害性的同时,也应采取相应的对策,降低腐蚀度,减少管道腐蚀对于石油的影响,同时要做好防腐蚀检测工作。
一、油田管道腐蚀的危害
随着现代经济的发展,石油提炼技术也在不断加强,在石油提炼的过程中,因为技术问题导致石油污染的情况大大减少。但是石油的污染问题,却仍然存在,这种污染主要来自于运输的过程中,我们称其为二次污染。二次污染产生的原因主要是石油管道的腐蚀,在运输的过程中,腐蚀物进入到石油中,导致了石油的污染。在被腐蚀管道污染石油的同时,石油在一定程度上腐蚀着管道,这种双向的危害,成为了石油企业运输企业的心病。如果不能够及时解决这些问题,将会严重影设备安全以及石油的质量。
二、石油管道内壁的防腐蚀方法
为了确保防腐涂层的防腐效果,在使用防腐涂层之前必须要彻底的清洁管道内壁上的杂质,包括变质的石油、腐蚀物质以及其他杂质。在对管道内壁进行清洁之前用清洗剂先清除掉管道内壁上的油垢,清洁后再用压缩空气将管道内壁吹干,同时也是为了清除管道内壁上的灰层和其他杂质。
现在石油管道防腐的涂料选择的一般是环氧耐温材料,这种材料是针对石油的特性专门设计的。由于该涂料中添加了特殊的无机材料,大大提高了防腐蚀层耐高温的能力,有效降低了高温石油对管道的破坏。同时也提高了材料的防水、耐油性能,有效阻止了油质对于管道的破坏。
随着技术的发展,油田管道内壁的防腐蚀工艺也得到了长足的发展,主要的防腐蚀工艺有喷涂法和衬里工艺。喷涂工艺中最为常用的是静电喷涂,但是这种喷涂工艺的造价较高,工艺也比较复杂,使用的难度较大。近些年来,我国根据自身的实际情况,发明了一些新的工艺。防腐衬里工艺是一种将金属和非金属材料相结合的工艺,金属材料的刚度较高,结合非金属材料良好的耐腐蚀性,在保证了耐腐蚀性的同时也保证了管道的抗压强度。
三、管道外部的防腐蚀方法
管道外部的防腐蚀技术是一项运用较早的技术,也是现代管道防护的主要措施,防腐蚀的效果较好。管道外部的防腐蚀措施主要有防腐蚀涂层、包扎带保护、阴极保护等。这些方法相互配合使用的效果最佳。
早在上世纪50年代,石油沥青就开始被应用于石油管道外部的防腐蚀工作,其成本低廉,施工方便,使其盛行一时。上世纪50年代,聚乙烯涂层也开始被应用于防腐蚀工作中,聚乙烯涂层具有良好的耐水性、耐腐蚀性、耐热性,同时兼具涂层薄、无毒、寿命长的特点。熔结环氧粉末的应用广泛,具有良好的耐腐蚀性以及优良的抗高温、抗氧化的特点。
管道外部的防腐蚀除