文档介绍：矿物加工技术
矿物加工技术
摘要:矿物加工技术对工业发展具有极为重大的意义,本文对现今几种重要的矿物加工技术进行介绍和分析,具有一定的参考意义。
关键词:矿物加工技术超细磨超导磁微生物浸出辐射预选
随着社会的飞速发展,对矿床资源的需求量也越来越大。但各种矿产资源中的富矿、易选矿资源越来越少,能源价格不断上涨,开采矿产资源的劳动费用也越来越高,开采出来的矿石平均品位也越来越低,%,而上世纪30~%,%[1]。随着原矿石品位的下降,环境问题也日益凸显。例如要练出1t金属铜的话,%大约167t铜矿石,并且开采1t的铜矿石会同时产出3t的废石,由此可见这些练出1t金属铜需要处理500t的废石。
这一问题在我国也同是存在的。我国从1992年起已跃居为世界最大的铁矿开采均品位不到34%,折算成铁精矿,则名不符实。我国有大量弱磁性铁矿,这些铁矿由于铁矿物和伴生矿物嵌布粒度太小而无法有效地分选。这一问题也在锰、磷、铝土矿中存在。这些都是我国现今选矿业所面临的严峻形势[2]。
为解决以上难题,我们必须加强矿物加工的技术创新,探求自己的发展道路。总之,出路依靠矿物加工技术的重大革新,降低成本,同时与环境协调发展或拓展矿物加工技术的应用领域,充分利用可在生能源。本文将列举几个重要的矿物加工技术,并对它们的发展进行分析,以供参考。
一、超细磨技术
我国许多铁、锰、铝、磷等矿产资源都是微细嵌布(小于10~20μm)的,这就决定了必须对此类矿石进行超细磨加工,才能将有用矿物单体从原矿石中分离出来,从而进行有效分选,为进一步的加工打下坚实的基础。
超细磨技术在国外已经比较成熟,可以将原矿石细磨至25μm例如美国的帝国铁矿。其采用一段破碎,排矿粒度小于230 mm,入闭路自磨及砾磨。自磨排矿经双层筛,~22 mm,一部分作为砾磨机磨矿介质,剩余部分经短头圆锥破碎后返回自磨。底层筛下物(<1 mm)送磁选作业,丢弃48%尾矿,磁选精矿进旋流器,旋流器沉砂及双层筛底层筛上物送砾磨,砾磨与旋流器闭路,旋流器溢流(<25μm占90%)送磁选[3]。
超细磨技术应用的关键在于搅拌磨的运用和创新,各种型号的搅拌磨能进一步将矿石细磨。这种搅拌磨与传统的球磨机相比,研磨时间更短,能耗更小,细磨精度更高的特点,其超细磨的技术主要体现在使用小磨球。在搅拌磨采用高搅拌转速和高介质填充率的情况下,能保证小磨球能得到足够的能量,从而将矿石充分细磨。
搅拌磨的发展方向主要有:提高能量密度(输入功率/磨筒容积,kW/l)并使之分布均匀;研制高密度、高硬度研磨介质;提高研磨介质的运动强度;解决搅拌磨的磨损件材质,例如采用刚玉、聚氨脂内衬及耐磨搅拌器,既可解决磨损问题,又可避免二次污染。
二、超导磁选技术
,磁化技术被世界各国所重视,并进行了许多的研究和实验。
高梯度磁分离技术主要体现了磁场梯度的作用。超导磁选技术就是在通过采用刚毛或钢网等导磁介质形成磁场后,有效地抑制磁分选力随着矿粒粒度减小的衰减,而极大地降低磁选粒度下限的技术。
1986