文档介绍：煤矿顶板专项检查表
煤矿顶板专项检查表
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有工作面安即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架；
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采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施；
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采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤；
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用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定；
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放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板；
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液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施；
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严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度；
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当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人；
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工作面应按规定进行煤层注水；
掘进工作面顶板管理
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建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；
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有矿压观测、地质水文分析预报制度；
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按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；
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作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等；
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作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
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开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施；
7
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗；
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现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；
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管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容；
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作业前进行隐患排查，并实行闭合管理；
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工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；有班组检查验收制度并有记录；
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掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
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不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
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架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
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无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统；
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巷道净宽、净高误差范围符合GB 50213-2010的要求；
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锚喷巷道喷层厚度≥设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度≥设计值的90%；
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光面爆破眼痕率：硬岩≥80％、中硬岩≥50％、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖≤3处；
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锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100~+100mm，锚杆露出螺母长度为10～40mm，锚索露出锁具长度为150～250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小角度≥75°，抗拔力、预应力≥设计值的90%；
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支架迎山符合设计要求；水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，窝深度不小于设计值；
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各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求;
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锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料的材质、品种、规格、强度等符合设计要求；
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在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须制定专项措施，采取前探支护或其他安全措施；
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在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施；
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可缩性金属支架