文档介绍：项目六攻、套螺纹
螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整的一种机构。
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知识目标
明确螺纹的基本知识。
掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。
掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆纹精度，降低螺纹的表面粗糙度。
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零件
材料
切削液
结构钢、合金钢
乳化液
铸铁
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节油
攻螺纹时切削液的选用
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2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。
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（2）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进（）。
一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜。
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（3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。
（4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断。
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起攻方法
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检查攻螺纹垂直度
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（5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。
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3．攻螺纹时常见缺陷分析
缺陷形式
产生原因
丝锥崩刃、折断
1．底孔直径小或深度不够
2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵
3．用力过猛或两手用力不均
4．丝锥与底孔端面不垂直
螺纹烂牙
1．底孔直径小或孔口未倒角
2．丝锥磨钝
3．攻螺纹时没有经常倒转断屑
螺纹中径超差
1．螺纹底孔直径选择不当
2．丝锥选用不当
3．攻螺纹时铰杠晃动
螺纹表面粗糙度超差
1．工件材料太软
2．切削液选用不当
3．攻螺纹时铰杠晃动
4．攻螺纹时没有经常倒转断屑
攻螺纹时常见缺陷分析
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任务二套螺纹
用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套螺纹。
一、套螺纹工具
1．板牙
板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经淬火处理。
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，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
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板牙
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2．板牙架
板牙架是装夹板牙用的工具，。
板牙放入后，用螺钉紧固。
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板牙架
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二、套螺纹前圆杆直径的确定
与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。
因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸可通过下式计算得出：
d杆=d
式中，d杆——圆杆直径；
d——螺纹大径；
P——螺距。
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【】加工M10的外螺纹，求圆杆直径是多少？
解：圆杆直径为d杆=d = (10 )mm =
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三、套螺纹方法
1．套螺纹方法
（1）为使板牙容易切入工件，在起套前，应将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。
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（2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。
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（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。
在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。
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（4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。
套削过程中要不断倒转断屑。
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（5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。
一般选用机油或较浓的乳化液，精度要求高时可用植物油。
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2．套螺纹时常见缺陷分析
缺陷形式
产生原因
缺陷形式
产生原因
板牙崩齿或磨损太快
1．圆杆直径偏大或端部未倒角
2．套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞
3．用力过猛或两手用力不均