文档介绍：循环氮压机操作规程

流量33000Nm3/h
进口压力5KPaG
进口温度20C

出口温度＜40C
冷却水耗量254T/h
.电机主要参数
电机类型：异步电机
电机功率：3200kw、
、机械、电器、仪表
等安装完毕,、膨胀机均已单机试车合格,：
液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕,.
所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格,具备启动条件.
所有平安阀调试完毕,并投入使用.
所有手动、气动阀门开关灵活,各调节阀需经调试、校验合格.
调节回路、联锁、报警功能经调试合格.
所有变送器经调试合格.
所有机器仪表性能良好,并具备使用条件.
孔板流量计在管路加温、吹除完毕.
冷箱内低温设备的管道加温、吹除完毕.
设备所有阀门应处于关闭状态.
供电系统正常工作.
供水系统正常工作.
仪表气源系统和电、仪控系统均具备启动条件.
启动
开阀门导入补充氮气.
按循环氮压机操作要求启动循环氮压机,注意氮压机应逐步调节排气压力和流量,在循环氮压机启动时吸入压力将会出现负压,此时应特别注意前序设备〔如空分设备〕的供气
阀必须十分缓慢地翻开,以免造成前序设备出现负压而损坏.
开阀门疏通循环通路.
按膨胀机操作规程做好膨胀机启动准备.
.
启动热端膨胀机,确认压缩机运转.
启动冷端膨胀机.
调节阀门,到达正常值且稳定时投入自动.
液化阶段
生产液氧
调节循环氮压机原料氮气量.
注意TIC-4001限制,同时注意液氧计量罐及液氧储槽压力.
调节阀门开度使原料氧气量逐渐加大到3000Nm3/.
逐渐提升循环氮压机组排压,

生产液氮
生产液氮时.
调节循环氮压机原料氮气量.
调节阀门开度使原料氮气量逐渐加大到2000Nm3/ho
注意TIC-4005限制,同时注意液氮计量罐及液氮储槽压力..
注意高、低温膨胀机转速.

.停车
调节循环氮压机逐渐卸载,.〔注意空分低压氮气管
道压力的调整〕
关小透平膨胀机喷嘴开度,同时翻开回流阀至全开,当透平膨胀机转速降至18000转/
分时,按操作规程停膨胀机.
待透平膨胀机按要求停油泵,停轴承气后,按氮气透平压缩机的操作要求将停循环氮压
机.
.考前须知
透平压缩机按正常启动进行,不允许用关小冷却水量来提升加温气体的温度.
加温时要检查所有仪表阀接头、阀门是否通气.
当用氮气作加温吹除气时,必须注意平安,预防窒息.
在吹除时应注意平安,人体不要对着吹除口,以免被机械杂质击伤.
.加温操作
液化设备经过长期运转,如板式换热器阻力增大,液体产量下降,设备无法运