文档介绍：浅谈PLC在化工生产装置的作用
浅谈PLC在化工生产装置的作用
摘要:公司生产过程自动化程度要求较高,如果用传统的继电接触器控制只能是固定接线,一旦生产过程有所变动,就得重新设计线路连线安装,不利与产品的更新换代。但采用小型计算机实现工业控制价格昂贵,输入,输出电路不匹配,但如果用可编程控制器,输出应放大到工业控制水平,能为实际控制系统方便使用。
关键词:PLC 化工厂生产装置作用
中盐常州化工股份有限公司,拥有30万t/a烧碱、28万t/a聚氯乙烯树脂、6万t/a双氧水、3万t/a氯代异氰尿酸系列消毒剂、、1万t/a三氯氢硅生产装置。生产烧碱、盐酸、液氯、次钠、氢气、聚氯乙烯树脂、消毒剂、氯化苄、邻氯苯甲醛、邻(对)氯甲苯、三氯氢硅等十余种化工原料及产品。
一、可编程控制器(简称PLC)它的特点
,更改容易,接线简单,成本低。
。但编程又比计算机简单易学;操作方便。
。
所以选择一款适合自己公司电气设备的PLC。对公司是很重要的。现在公司的PLC主要有西门子S7-300,S7-200,欧姆珑系列,ABBPLC系列等。
二、对PLC的认识
(简称PLC)是一种以微处理器为核心的工业通用自动控制装置,其实质是工业控制专用计算机。因此,它的组成与一般的微型计算机基本相同,也是由中央处理单元(CPU)、存储器(EEPROM、RAM)、输入/输出(I/O)接口、电源等组成。用可编程控制器控制原理,其实质是按一定算法进行输入输出变换,并将这个变换予以物理实现。入出变换,物理实现可以说是PLC实施控制的两个基本点。而入出变换实际上就是信息处理,信息处理当今最长用的是微处理机技术。PLC也是用它,并使其专用化,应用于物理实现,正是它与普通微机相区别之处,普通微机大多是考虑信息本身,别的不多考虑。而PLC要考虑实际的控制需要物理实现要求PLC的输入应当排除干扰信号是应用于工业现场。这就要求I/O电路专门设计。根据PLC实施控制的基本点的分析,PLC采用了典型的计算机结构,主要是有COU、RAM、ROM、和专门设计的输入输出接口电路等组成。以我们公司西门子S7-300为例他的硬件分为下面几种:
,它由中央处理器和存储器等组成。一般有控制电路,运算器和寄存器组成,这些电路一般都集成在一芯片上。
,是具有记忆功能的半导体电路,用来存放系统程序,用户程序,逻辑变量和其它一些信息。系统程序是是用来控制和完成PLC各种功能的程序。西门子S7-300的存储器分为只读存储器ROM和随机存储器RAM。
,作用是:
。PLC加电后,首先有程序检查PLC个部件操作是否正常,并将检查结果显示给操作人员。
。将用户键入的控制程序变换成有微电脑指令组成的程序,然后再执行还可以对用户程序进行语法检查。
。相当于总控程序。根据用户需要调用相应的内部程序。
。RAM是可读可写存储器,读出时,RAM中的内容不被破坏;写入时,刚写